钢渣是炼钢过程中的一种副产品(废渣)，其产生率为粗钢产量的8%～15%。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。

　　钢渣的资源化利用目前着重放在建筑建材行业，在水泥、混凝土、路面和建材制品中的利用是钢渣利用的发展方向，且市场前景广阔。世界产钢大国(如日本、美国)钢渣的主要利用途径是选铁、做水泥原料、筑路材料、市政工程材料、肥料、土壤调节剂，一部分钢渣返高炉、烧结作熔剂等。

　　国外钢渣利用研究开展的比较早，发达国家钢渣利用已达到排用平衡;而在中国，钢渣利用率相对要低，主要以回收废钢、磁选铁精粉、用作熔剂等钢厂内部循环利用方式为主，使用量有限，目前约有70%的钢渣处于堆存和填埋状态，存在环境污染、资源浪费等问题。

　　钢渣加工工艺

　　目前，钢渣处理工艺有冷弃法、盘泼水冷法、热泼法、水淬法、风淬法、热闷法、滚筒法和加压蒸汽陈化法等。其中，冷弃法陈化时间长，处理后的钢渣块度大，不利于钢渣的利用和加工;盘泼水冷法成本高昂，污染大;水淬、风淬法易发生爆炸不利于操作，以上这些方法均未在国内外大规模推广。目前国内外钢渣处理常用的方法是热泼法、滚筒法、热闷法和加压蒸汽陈化法。其中，加压蒸汽陈化法是国外利用较多的处理工艺。

　　根据钢渣的特点和成品要求，可选择使用破碎筛分设备、除铁设备和磨粉设备对其进行加工处理，并根据使用要求，加工至不同粒度。

　　第一阶段 预处理

　　炼钢厂产出的钢渣中，有一些钢渣的粒径超过初破的进料粒度，需要使用破碎锤等工具进行预处理，预处理后的钢渣满足设备进料要求。

　　第二阶段 粗碎

　　采用颚式破碎机对原料进行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或进一步加工。

　　第三阶段 除铁

　　铁是钢渣中比较有价值的成分。在生产线中加装除铁设备对其进行除铁，不但能保证设备正常运行，还能带来巨大的经济效益。

　　第四阶段 中细碎

　　经除铁后，需使用圆锥破和立轴冲击破对物料进行进一步处理，以获得所需粒度，才可进行下一步骤。

　　第五阶段 粉磨

　　经过破碎和磁选的物料，利用磨粉机进一步粉磨，可以获得不同细度的物料，可用作制砖、水泥和混凝土等。

　　钢渣加工设备

　　粗碎可选用C6X颚式破碎机、PE颚式破碎机和PEW欧版颚式破碎机

　　中细碎可选用HST圆锥破、HPT圆锥破、VSI6X立轴冲击破和VSI5X立轴冲击破

　　粉磨可选用LM立式磨、MTW欧版磨和5X欧版智能磨

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