机制砂生产线与实际地形和环保要求等相结合，达到实用性、实效性的目的，需要在设计上达到一定要求：

 

　　1、充分利用地形高差

 

　　任何机制砂生产线的设计如果能将降低建设投资和运营成本，那么就是非常好的设计。因地制宜是机制砂生产线实地搭建必须考虑的因素，如能充分利用地形高差进行工艺布局，不仅可以减少土建投资和设备投资，而且可以降低生产运营成本。

 

　　2、设置中间料堆棚

 

　　设置了中间料堆棚，可调节、提升机制砂生产线整体的系统产能。当粗破工段检修时，也能确保下游的骨料生产工段不会因此而停产。当矿山开采只能白班生产时，下游的骨料生产工段仍可两班生产，并且工作设备台数可减少。通过生产班制调节系统产能，既减少了投资，也发挥了系统各设备的优势。

 

　　3、中细破前设计预筛分

 

　　如果原料中含有黏土，一般很难通过筛分将其剔除干净。设计预筛分，针对含土量较高的原料，通过筛分环节将小于一定粒度的含土废料筛出来，还可以让粗破后小于所需粒度的骨料不再经过中细破直接筛分出来，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

 

　　4、成品料的存储

 

　　此环节设计要点是每个料堆下除设置合适的出料设备外，应设置1～2台计量秤，以便调节砂石到合理级配，满足用户对不同级配砂石骨料的需求。

 

　　5、防尘措施

 

　　设计中一般采取以防为主、防治结合的方针。主要在这些方面进行严抓：在中细碎以前的各工艺环节上尽量减少扬尘点，使用密闭性能好的输送和给料设备;在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，并尽量降低落差;在所有粉尘排放点均采用收尘效率高、技术可靠的收尘器，保证粉尘排放浓度低于国家标准。中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘，以减少粉尘对周围环境的影响。

 

　　6、噪声控制

 

　　对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备，并将噪声源设备布置于封闭厂房内，车间外绿化，以遮挡噪声传播。

 

　　7、废水处理

 

　　废水主要为生活废水和洗砂废水。生活废水经过预处理后和其他废水汇入厂区废水处理站进行处理，达到标准后可回用于生产线用水。筛洗产生的废水经砂石水洗及废水泥料处理系统处理后，作为生产用水循环使用。污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层，达到废水、泥料的零排放。