1、技术方面

　　老式振动筛：采用轴偏心或轴偏心+块偏心的激振方式，电机和筛体通过皮带直接传动;

　　新式振动筛：采用模块化块偏心激振器技术，整体框架结构设计，传动方面采用挠性传动结构。

　　2、激振器方面

　　老式振动筛：激振器相当笨重，现场需预留较大的维护空间，基建成本高，维修不便，耗时长;

　　新式振动筛：激振器浓缩设计，重量轻，在同等振动强度下，动负荷、轴承负荷、功耗更小，维修安全、快捷。

　　3、轴承方面

　　老式振动筛：采用两套相对大直径轴承承担负荷，同等转速和承载下，轴承滚子的线速度更高，发热大，寿命较短;

　　新式振动筛：采用两套SV激振器，每套激振器含两个轴承，四套相对小直径轴承承担负荷，轴承使用寿命较长。

　　4、润滑方式

　　老式振动筛：大部分采用稀油润滑，现场漏油严重，有的改成了脂润滑，但其结构注定了废油脂越积越多，排不出激振器;

　　新式振动筛：轴承采用油脂润滑，特殊的迷宫设计，无稀油泄漏的风险，也可选配自动注脂装置。

　　5、驱动方式

　　老式振动筛：采用三角带直连，即电机动力是通过两个皮带轮直接传给振动筛，电机参振，传动皮带一拉一缩易断裂，筛机运行轨迹和电机使用寿命也受影响;

　　新式振动筛：采用挠性驱动，即电机动力是通过两个皮带轮、一套传动轴座、一套挠性联轴器传给筛机，电机不参振，筛机运行平稳，电机不受蛮力冲击。

　　6、支撑方式

　　老式振动筛：采用金属弹簧支撑，造价低;

　　新式振动筛：采用橡胶弹簧支撑，造价高，耐腐蚀，噪音低，过共振区平稳，使用寿命长，对地基冲击小。

　　7、制造工艺

　　老式振动筛：侧板上焊接竖筋加强，存在焊接应力导致侧板开裂的隐患;采用环槽铆钉紧固的设计，预紧力较低，容易出现铆不紧或将侧板挤出裂纹的情况;

　　新式振动筛：借助有限元动态模拟分析软件设计，侧板采用整板激光切割技术，无任何形式的焊接，所有加强构件布置合理，重量与强度均衡;采用高强度扭剪螺栓，安装便捷，强度高，避免了开裂隐患。