堵料是制砂机常见的一个问题，一旦发生堵料的情况，可能会影响这个生产线的进度，给矿企造成了不必要的损失。了解造成堵料的原因才能对症下药，尽快的恢复生产，下面小编给大家总结了几种常见情况，希望对您的生产有所帮助。

　　1、物料含水量大

　　如果物料的水分过多的话，可能会黏在制砂机上，有效的解决办法是在入料口处，进行预先加热等处理。

　　2、物料过硬或粒度过大

　　当物料过硬或者被破碎物料过大，超出了制砂机的破碎范围时，也会引起堵塞的问题，破碎物料的大小不可超过规定的范围和硬度。

　　3、进料速度过快

　　进料速度与处理速度配合不好，进料快，破碎慢，出料来不及，设备容易出现超负荷工作，会引起堵料现象的发生，所以在对制砂机给料时，一定要保证喂料的均匀性和连续性，降低设备的堵料问题。

　　4、三角带松紧度不恰当

　　制砂机在生产过程中是靠三角皮带将动力传送给槽轮，进而粉碎石料的，如果三角传送带松动之后就会造成打滑的情况，随着槽轮转动而不是带动槽轮，物料无法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，进而发生堵料的情况。

　　5、排料口调节不当

　　在破碎机生产过程中，如果排出物料的速度过慢，会引起后续破碎完成的物料堆积在排料口和破碎腔内，造成排料障碍。

　　6、生产线设备的配合问题

　　比如输送机的输送量超过了破碎能力，那么当输送机的输送量与破碎机的破碎能力不匹配，物料在没有破碎的同时后边的物料又快速的进入破碎机内，造成破碎不及时发生堵塞。

　　另外，由于人工操作不当，没有经过系统的培训，也容易造成设备生产能力底下、损坏，还有设备型号选购失误也会造成生产过程中的堵塞，所以选购机器时要和技术人员进行沟通。