动锥是圆锥式破碎机中的重要部件，需要与组合螺栓、球面轴承相配合，并与上下衬套相配合，在生产中难免会受到磨损。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

那么破碎机动锥损坏的原因主要有哪些呢？

1、弹簧压缩量不当

　　圆锥破碎机投入使用后，若有振动剧烈、生产效率低、产品粒度大等现象，则是圆锥破碎机压缩力不足的表现。有些厂家为了保证生产的顺利进行，会重新调整弹簧的压缩量，虽然加大了圆锥破碎机的压缩力，但是却加重了动锥的工作负担，造成动锥的损坏。

2、设备超负荷运转

　　本着多破少磨，降本增效的生产方针，许多厂家会通过进一步降低合格矿的粒度，加大给矿量等办法提高圆锥破碎机生产力，致使长期超负荷运转，将进一步加重动锥部的负担，长此以往，终将导致动锥的损坏。

3、动锥受冲击较频繁

　　当圆锥破碎机内有非破碎物进入机体，进料口给矿不均或圆锥破碎机锁紧缸损坏等都会导致动锥受冲击负荷较频繁。当某一瞬时冲击负荷接近动锥的强度极限时，其薄弱部位就会遭到破坏，产生细小的微裂纹。在重载、交变负荷长期作用下，微裂纹逐步扩展，最后导致动锥损坏。

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4、动锥受力不均衡

　　圆锥破碎机动锥工作时，其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反作用力、偏心轴套的反作用力、破碎锥和偏心轴套(包括平衡重)的惯性力等，若这些力的合力不为零时，动锥就会受力不均衡，导致设备振动过大，动锥受损等。

5、动锥松动

　　由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具，检修工人在实际工作中凭经验把握，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求。当圆锥破碎机负荷运行时，圆锥头松动从而引起齿轮及动锥体的磨损。

6、支撑面接触不良

　　圆锥破碎机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上，当球面轴瓦磨损或存在质量问题时，会造成动锥体下移，其支撑接触面不能良好接触，从而引起动锥体摩擦加剧导致其严重受损。

生产车间

由此可见，有这么多的情况会导致圆锥破动锥的损坏，那么在日常生产中，应该如何做才能减少对动锥的损坏呢？

• 1、严格控制入料粒度。禁止粒度过大、过硬的物料进入，以免加剧动锥与物料间的摩擦磨损。及时检查加固各部衬板及零部件，加强岗位检查巡视，防止非破碎物进入圆锥破碎机。

• 2、均匀给料。改进给料口结构，务必使物料均匀的进入破碎腔内，同时，给矿量应依据破碎情况而定，不宜过多。

• 3、改进动锥结构。通过增大圆锥破碎机轴径宽度，增厚圆锥躯体伞板部位尺寸，内部加强肋板由原来的4条增为6条等措施，改进动锥结构，提高动锥强度，减少动锥的损坏。

• 4、减小冲击负荷。把锁紧缸油封由原来的唇型橡胶油封改为耐磨异型聚胺酯油封，减少圆锥破碎机锁紧缸的损坏。同时通过合理调整排矿口间隙，依据矿石性质及时调整进矿量的办法，减小动锥承受的生产负荷，

• 5、注意动锥的维护。在每次启动圆锥式破碎机前，应对动锥的联接部件进行检查，查看是否有松动现象，若有及时紧固，以免工作中造成动锥松动。另一方面，在生产中应注意检查动锥的受力情况，如果受力不均衡，将造成圆锥破碎机动锥损坏。

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