随着国内天然砂资源的短缺，促使其价格持续上涨。为了在满足工程施工用砂需求的基础上，节约施工成本，促使机制砂资源得到了快速发展。相较于天然砂，天然砂的颗粒比较粗糙，相应的泵送混凝土具有比较差的流动性，且其中包含一定的石粉含量，会使泵送混凝土的黏性偏大，降低坍落度。 免 费 咨 询 免 费 咨 询 为了顺利地应用泵送混凝土，有必要对机制砂中石粉含量对泵送混凝土性能的影响进行分析。

生产线现场

机制砂中石粉含量对泵送混凝土性能的影响

试验原材料与方法

　　在本次实验探究中，泵送混凝土主要包括水泥（P·042.5级，南京中联水泥有限公司生产）、粗骨料、粉煤灰（I级粉煤灰）、矿粉（S95级）、高效减水剂和机制砂（水洗机制砂）等。在实际的实验检测中，分别根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》对机制砂泵送混凝土的工作性能和力学性能进行检测。为了探讨机制砂中石粉含量给其所配置泵送混凝土的抗压强度等力学性能和工作性能等带来的影响，下面按照表1所示的泵送混凝土配合比，对其工作性能与力学性能的影响情况进行分别调查，最终得到表2和图1。

试验结果及分析

　　由表2和图1可知，随着机制砂中石粉含量的增加，相应的泵送混凝土不再出现泌水离析问题，和易性得到显著改善，同时坍落度也得到大程度提升。但是机制砂中石粉含量最佳控制量适宜在10%左右，一旦其含量>12%时，那么会增加泵送混凝土的水量，显著地降低其坍落度；石粉含量的增加在一定程度上提升泵送混凝土强度，如果含量过高，就会降低其强度值，这主要是由于水泥水化早期对C-S-H和氢氧化钙的形成起到了晶核作用，改变了其早期强度，以及机制砂颗粒堆积密度，从而可以提高其所构成泵送混凝土的强度。但是如果机制砂中的石粉含量比较大，那么混凝土中最密实堆积结构造成破坏，影响混凝土的胶骨比，降低了其强度值；伴随着机制砂中石粉含量的持续增加，相应的泵送混凝土的干缩性会呈现为先降低后增加的变化趋势，是由于机制砂中石粉中包含许多具有填充作用的微细粒子，混凝土毛细孔曲折程度在增加的同时，细化其孔结构，以适量使用石粉，可以在一定程度上抑制其所形成泵送混凝土的干缩性。

生产线现场

　　简言之，在机制砂混凝土拌制过程中，相应的机制砂中石粉含量适宜控制在10%左右，可以有效改善其和易性，提高其所拌制混凝土的抗压强度，降低其干缩性能，从而可以拌制出符合混凝土泵送要求的机制砂混凝土。

（3）沉降引起的顺筋开裂

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