国家发改委于2021年5月发布的《关于开展大宗固体废弃物综合利用示范的通知》，为尾矿综合利用制备砂石骨料的企业提供重要的政策支撑。

2021年9月，根据《污染治理和节能减碳中央预算内投资专项管理办法》(发改环资规〔2021〕655号)规定，国家发展改革委下达中央预算内投资23亿元，在支持资源综合利用项目中，尾矿(共伴生矿)、建筑垃圾等固体废弃物综合利用项目建设成为重点，资金支持标准按不超过项目总投资的15%控制。

尾矿回收再利用已成为市场发展必然趋势。

废弃变宝贝 护绿又生金

以黎明重工时产120吨石料厂尾料制砂生产线示例，经济效益分析如下:

注：解释权归黎明重工科技有限公司所有

新一轮尾矿改革大幕已开启。

尾矿用作——砂石骨料

矿山的许多废石都可以用作粗、中粒骨料，评价骨料时要考虑岩石的物理性质和化学成份，两者都取决于岩石的种类，还要考虑其裂隙发育程度和风化程度。

尾矿资源再利用EPC案例

该项目是我司与某大型钢铁集团的合作成果，通常来说尾矿中含有大量的石粉和泥粉，如若对其进行资源化利用，必须解决产品表面附着的杂土问题来保证石料和砂子的质量，在此次合作中我们摒弃了污染较大的传统筛洗方案，改用干法工艺。

该项目运用了标准的生态恢复治理理念，通过处理原料铁尾矿来得到精品砂石料和可回收利用的石粉。

整个项目年设计处理排土场废石732万吨，年产10-20mm建筑砟281万吨、建筑砂239万吨，复垦土211万吨。此外，该项目实施后，还预计可新增耕地2432.02亩。

加工物料：片麻岩

处理量：270tph 成品量：230tph

进料粒度：0-10mm 出料粒度：Mx=2.8±0.2

客户评价

黎明重工在充分了解我司的原料情况后对我们要求的生产线产能、成品砂级配、粒型品级的需求和投资成本进行了核算，并对其进行了专业分析，根据我们的具体情况反复讨论、构思设计、方案评审，最终拟定理想生产线及规划布局方案，确保了用户效益最大化。

最终提供的VU骨料优化系统生产线设计合理，结构紧凑，运行流畅，实现了生产效率较大化和运行成本较小化，有效降低了生产成本。

石料厂尾矿再利用案例

在天然砂越来越稀缺与高昂的宏观格局下，机制砂作为天然砂的替代品得到迅速发展。

随着尾矿回收再利用利好政策，某知名建材加工企业于黎明重工购入干式制砂系统，用于石料厂尾料制砂，解决了传统湿法制砂细度模数大、产量低、粉尘污染大等难题。

加工物料：石灰石(石料厂尾料，低价值石屑)

处理量：90tph 成品量：75tph

进料粒度：5-15mm 出料粒度：Mx=2.5

客户评价

黎明重工提供的整条VU骨料优化系统生产线设计合理，结构紧凑，运行流畅，实现了生产效率较大化和运行成本较小化，整个生产线生产过程中无扬尘。

多余的石粉回收利用，生产的石子和砂子粒型好，砂子级配合理，搅拌站配置混凝土非常稳定，还减少了水泥用量，降低了生产成本。

为方便机器维修，提供给我们机器全套使用手册。该手册准确将机器各个组成部分进行标号，为我们购买更换配件提供了极大便利。