目前对于大掺量粉煤灰混凝土的力学性能评价，主要还是通过测定标准养护28d立方体抗压强度来表征，并不能真实反映混凝土的后期强度，因此，开展较长养护龄期下，粉煤灰掺量对混凝土抗压强度的影响研究对其混凝土配合比设计具有重要的指导意义。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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2．2机理分析

　　混凝土的强度主要取决于水泥石的强度及水泥与骨料的粘结力，而水泥石的强度及其粘结力又取决于水化硅酸钙凝胶的多少。掺大量粉煤灰混合材料的硅酸盐水泥的水化主要分两步进行，首先是水泥熟料的水化，即水化生成水化硅酸钙、氢氧化钙、水化铝酸钙、水化铁酸钙等，然后是活性混合材料开始水化。熟料矿物析出的氢氧化钙作为碱性激发剂，石膏作为硫酸盐激发剂，促使活性混合材料粉煤灰中的活性氧化硅和活性氧化铝的活性发挥，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙等一些水硬性物质。

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　　随着粉煤灰掺量的增加，水泥中熟料含量相对减少，故早期水化产物也相应减少，凝结硬化速度慢，早期强度低。当养护龄期超过基准龄期28d后，粉煤灰二次水化反应开始，所以后期强度增长较快，甚至可超过同强度等级的硅酸盐水泥。但当粉煤灰掺量超过30%时，由于水泥水化产物不足，且不足以提供给粉煤灰相应的氢氧化钙，因此直接导致大掺量粉煤灰无法进行二次水化，使其强度随养护龄期增加反而不断下降。

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　　此外，球形粉煤灰颗粒粒径极小，很容易进入水泥颗粒孔隙中，堵塞混凝土内部的细孔和大孔，且使大孔变成若干微小孔，毛细孔数量减少，孔径变小，降低了混凝土内部空隙率，提高了密实度，减少了泌水，起到了很好的填充作用，增强了水泥石与骨料之间的界面强度。

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