目前，我国建筑业规模宏大且发展迅速，混凝土矿物掺合料如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等材料日益短缺，不能满足建设市场的正常需要。因此，混凝土市场更渴望一种或多种能就地取材的、可替代掺合料的材料，石灰石粉以易获取、价格低、产量大等优势被广泛关注。 免 费 咨 询 免 费 咨 询 其细颗粒填充、易于泵送等多方面特点，对于解决混凝土企业资源分布不均、提高建设工程速度、响应国家环保要求等方面意义重大。因此，本文为研究石灰石粉作为掺合料合理运用到混凝土中进行了一系列试验，并得出其替代其他掺合料的可行性。

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1.2石灰石粉的效应

　　石灰石粉的主要化学成分是CaCO3，而研究发现CaCO3可加速C3A、C4AF反应，生成碳铝酸盐。同时，碳酸钙颗粒对C3S水化起晶核作用，加速C3S的水化。其作为掺合料在混凝土中还具有微集料填充效应、微晶核效应、比重效应和分散效应。通过以上文献研究可知，石灰石粉作为掺合料掺入在混凝土拌合物中，既改善了混凝土的工作性能，提高了密实性，也更易于泵送。

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2原材料及试验方法

2.1试验用原材料说明

　　试验使用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，其物理性能指标详见表1。

　　试验使用F类Ⅱ级粉煤灰，其性能指标详见表2。

　　试验使用B型石灰石粉，其性能指标详见表3。

　　试验使用的机制砂，其主要性能参数详见表4。

　　试验使用的碎石，其颗粒级配符合5～25mm连续粒级，主要参数详见表5。

　　试验使用的聚羧酸减水剂，其性能详见表6。

2.2试验方法

　　试验选用的混凝土强度等级为C30和C50两个标号，通过掺入不同比例量的石灰石粉来替代粉煤灰，替代比例分别为33%、50%、70%、100%，38%和62.5%与其基准混凝土进行性能比较，研究石灰石粉不同掺入量对混凝土的工作性能和抗压强度等各项指标的影响情况。

　　混凝土配合比设计按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行；混凝土工作性试验按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）进行；混凝土抗压强度试验按照《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）进行；石灰石粉细度筛分和MB值检测按照《用于水泥、砂浆和混凝土中的石灰石粉》（GB/T35164-2017）进行。

　　不同取代率的混凝土配合比及材料用量参数详见表7。

　　不同取代率的混凝土配合比工作性及抗压强度的各项参数详见表8。

　　由表7和表8可知，石灰石粉可由0—100%的掺配比例分别替代粉煤灰作为掺合料使用，工作性和抗压强度等指标均达到设计预期，也验证了其抗压强度先增加，后逐渐降低的论点[4-5]。且石灰石粉与粉煤灰两者复掺的抗压强度比单掺的高。虽然试配D和E强度未满足JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程规定中的配制强度115%的要求，但从拌合物状态可知，通过减少用水量得以解决，经过试配F、H和I等试验均得到了验证，也满足了工作性和抗压强度的要求。由此得出：随着掺入量的增加，混凝土的单方用水量减少，水胶比降低，粘聚性、保水性增加，工作性更优，抗压强度得以保障。

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