前言

　　此文探索混凝土坍损过快的问题。混凝土拌好后出机坍落度达到215mm，经过15～20分钟后，坍落度只有100mm，严重影响混凝土浇筑施工，现场只有带减水剂进行再调整。为了查找原因，首先对混凝土企业的原材料进行检测分析。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

1混凝土原材料

1.1水泥

　　试验采用P·O42.5水泥，同时，水泥性能试验结果如表1所示。

1.2矿粉

　　试验采用张家港某厂生产的矿粉，等级为S95，其矿粉性能技术指标如表2所示。

1.3粉煤灰

　　试验采用电厂的Ⅱ级灰F类。

1.4外加剂

　　试验采用聚羧酸减水剂，规格为HQL-2型，含固量18.06%，密度1.045g/cm3，混凝土减水率29.5%。

1.5机制砂

　　试验用细骨料采用浙江机制砂，其试验结果如表4所示。

1.6碎石

　　试验用粗骨料采用碎石，规格为5～31.5mm连续级配，含泥量等指标均符合标准要求。其试验结果如表5所示。

2配合比确定

　　根据原材料的质量情况，经过多轮试验验证，C25混凝土配比及工作性能见表6。

　　通过对试验结果分析，肯定是原材料自身出了问题。采用排除法，最后锁定在机制砂石上。机制砂石在水洗过程中掺有絮凝剂，导致了混凝土的坍落度损失加快，影响混凝土的质量。为此，对絮凝剂进行研究。

3絮凝剂

　　目前砂石企业比较普遍使用的几种絮凝剂，分别是1200万分子量的阴离子型聚丙烯酰胺（PAM1）、分子量1800万的阴离子型聚丙烯酰胺（PAM2）、非离子型聚丙烯酰胺（PAM3）、阳离子型聚丙烯酰胺（PAM4）等。

3.1机制砂中絮凝剂的检测

　　利用红外光谱仪对絮凝剂和机制砂的冲洗水进行分析，分析结果见图1和图2。

　　图1为絮凝剂的红外光谱图，3433cm-1、2925cm-1附近为烃基（-C-H）的伸缩振动吸收峰，1634cm-1为羰基（-C=C-CO-O-）的伸缩振动吸收峰，1110cm-1为醚键（-C-O-C）的伸缩振动吸收峰，判断该絮凝剂为含有羰基、醚基的有机物。图2为机制砂洗后水烘干红外光谱图，可以看出，图2与图1比较相似，出峰位置基本吻合，表明机制砂的冲洗水中含有该类絮凝剂。

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