原材料主要包括水泥材料、天然砂材料、机制砂材料和石子材料等，化学试剂以聚羧酸系减水剂为主。其中所选机制砂形貌比较良好，所以未对其形貌进行研究；其化学外加剂选择聚羧酸高效减水剂，主要是由于石粉极可能会降低混凝土拌合物的工作性能，而通过聚羧酸减水剂可有效提升其工作性能。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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　　伴随石粉含量的不断增多，细骨料具有的比表面积也随之急剧增大，使需水量也跟着不断上升；当石粉含量升至30%时，混凝土的整个骨架结构不能堆积成型，所以尽管需水量已经下降，但混凝土仍呈现离析状态，因此在实际工作时并不适用，故而不予考虑。结合试验结果，选择粒径小于45μm的石粉，并在20%以内的混凝土用水量变化结果，其中以190kg用水量作为基准，针对用水量变化和其中石粉含量之间的关系，建立相应的经验公式，具体见下式（1）：

　　Mw=0.11x2–2.15x+2.54（1）

　　式中，Mw为在混凝土进行拌和时所需的额外用水量（kg）；x为粒径小于45μm石粉含量（kg）。

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4试验启示

• （1）在使用机制砂的过程中，需要调整好机制砂的细度模数，保证机制砂的细度模数在可控范围内。

• （2）机制砂在进入施工现场之前，要对其进行严格检测，全面分析机制砂的细度模数和石粉含量，同时对机制砂进行试拌操作，确保混凝土的拌合物性能符合施工规范及设计标准。

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5结束语

　　综上所述，对于机制砂混凝土而言，通过研究不同粒径大小的石粉对于机制砂混凝土拌合物性能所产生的影响，建立相对应的用水量及坍落度方面的经验公式，以指导其配合比设计中有关用水量方面的调整，进而弥补目前市场中砂石骨料供小于求的现象。

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