天然砂资源的日趋匮乏,我国混凝土用机制砂逐步替代河砂是大势所趋。机制砂是由岩石经机械破碎、筛分制成,其区别于天然砂最显著特点是其破碎生产中会产生15%~20%的粒径小于75μm的石粉。正因如此,国内外学者针对石粉含量对新拌机制砂混凝土工作性、外加剂效能和硬化混凝土力学性能、体积稳定性和耐久性影响进行了大量研究,但不同研究者所得出的机制砂最佳石粉含量或提出的石粉含量限值并不一致,甚至存在争议。鉴于机制砂中的石粉,尤其是石粉中有黏土存在时,会对机制砂混凝土的某一性能或综合性能产生显著影响,机制砂相关标准均对石粉含量进行了限定。对于机制砂石粉含量限值,不同国家的标准规定存在较大差异,如印、英、澳和欧盟等国家及地区容许机制砂中石粉含量有更高的限值,而中、日、美等国的标准规定限值较低。 免 费 咨 询 免 费 咨 询
我国不同行业或地方标准的规定也不尽相同。许多研究表明,机制砂中不含黏土的石粉是无害甚至是有益的,使用高石粉含量(10%~15%)机制砂也可以配制优质混凝土。因此,目前尚无一个广泛认可或可接受的最佳石粉含量,造成石粉含量限值存在争议或分歧的根本原因是不同的研究者采用的机制砂或石粉品质不一样,包括机制砂母岩岩性、级配或粒形,石粉中的有害性黏土含量或石粉吸附性、石粉的活性或细度等。因此,针对不同地区、不同工程用的机制砂,其最佳石粉含量需要结合该地区母岩所加工的机制砂特性和工程用混凝土通过具体试验研究确定。
浙江景宁至文成高速公路第JWTJ-02标段位于浙江省景宁县内山岭重丘区,周边碎石和天然河砂资源匮乏,但工程建设中隧道开挖又产生大量花岗岩洞渣。按照“因地制宜、就地取材”的原则,该标段C20~C50所有混凝土均采用隧道洞渣加工的机制砂和碎石集料配制。鉴于目前工程建设中常用的机制砂多为石灰岩,对花岗岩机制砂的研究与应用较少。
本文以隧道洞渣自制的花岗岩机制砂石为集料配制C20~C50混凝土,着重研究花岗岩机制砂石粉含量对不同强度等级混凝土的工作性能、强度和抗氯离子渗透性能的影响,以获得该花岗岩机制砂混凝土适宜的石粉含量。
1原材料及试验方法
1.1原材料
1)水泥。采用某公司生产的P·O42.5级普通硅酸盐水泥,其主要性能指标见表1。
2)粉煤灰。采用某公司生产的F类II级粉煤灰,其主要性能指标表见表2。
3)碎石。由景文高速公路二标隧道开挖的花岗岩洞渣自加工所得。工艺流程为:洞渣块石→带筛形条振动给料机→鄂破→圆锥破→整形机→筛分→级配碎石。试验用碎石分为3个粒级:4.75~9.5mm(小石)、9.5~19mm(中石)和16~31.5mm(大石),三级配合成质量比为:小石∶中石∶大石=2∶4∶4,用于C50以下混凝土配制;二级配合成质量比为:小石∶中石=2∶8,用于C50混凝土配制;3种粒级碎石主要技术指标表见表3。
由表3可见,该花岗岩洞渣碎石符合JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》II类碎石规定。
2.3脱销灰对混凝土力学性能的影响
4)机制砂。由100t/h楼式机制砂生产线自加工所得,其中制砂机为石打石立轴冲击式破碎制砂机,入机原料为上述9.5~19mm花岗岩碎石。试验用机制砂的级配曲线图见图1,其主要技术指标表见表4。
由图1和表4可见,该机制砂属于2区级配,各项指标均符合JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》II类砂规定。
5)石粉。来源于制砂系统废石粉处理系统,为除尘器回收的石粉。石粉的主要化学组成见表5,实测比表面积为326.3m2/kg。按T/CECS645-2019《石粉在混凝土中应用技术规程》对石粉进行检验,主要性能指标见表6。
6)外加剂。采用江西某公司生产的TSHPC缓凝型聚羧酸高性能减水剂,其含固量为16.5%,减水率为27%。
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