掺和料可以改善混凝土工作性能，阻止混凝土温升，增加后期强度，并可改善混凝土的内部结构，提高耐久性。因此，掺和料在预拌混凝土生产中被广泛应用。目前，国内工业化生产的掺和料种类有：矿渣微粉、粉煤灰、沸石微粉、硅灰等。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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　　其中矿渣微粉和粉煤灰应用比较广泛，国家也分别颁布了相应标准，但其对混凝土性能（施工和使用）贡献不同，有各自的特点。掺和料应用较多的有矿渣微粉和粉煤灰单掺和双掺（复合）两种形式。

　　这两种掺和料替代水泥量根据原材料和混凝土强度等级的不同而变化，一般替代量在30%左右。双掺时，有以矿渣微粉或粉煤灰为主的配合比方式，在总掺量不变的情况下，矿渣微粉和粉煤灰的掺加比例不同，对不同比例混凝土性能影响关注较少。生产中注重掺和料对混凝土的施工性能和龄期强度指标影响，对耐久性方面关注较少。

　　本试验通过对不同比例掺和料的混凝土进行施工性能（坍落度、扩展度及表观性能）和使用性能（龄期强度、干缩、碳化等耐久性）进行试验，研究其对预拌混凝土性能的影响。

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3.2.2.2干缩性

　　混凝土的干缩对其使用寿命影响很大，一般认为不掺加掺和料混凝土干缩大，但从试验结果看，单掺矿渣微粉的混凝土干缩略高于没掺加掺和料混凝土。复合掺和料混凝土干缩明显减小，而且随着粉煤灰掺加量的增加，干缩逐渐降低.这说明粉煤灰可以改善混凝土的干缩，对混凝土使用寿命非常有利。

3.2.2.3碳化

　　不掺或单掺掺和料的混凝土28d龄期碳化程度高于复合掺和料混凝土，说明复合掺和料有利于改善混凝土的碳化。在单掺试样中，掺粉煤灰的试样抗碳化能力较低，这与粉煤灰早期水化有一定关系。

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4结语

　　在混凝土中掺加30%的掺和料（矿渣微粉、粉煤灰）替代水泥相关性能满足施工设计要求，可以有效改善混凝土施工和使用性能，特别是减小混凝土的干缩。二者复合掺加综合效果优于单掺，生产中可以根据工程需要，选择不同比例的复合掺和料配制混凝土。（来源《河南建材》2021.04）

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