随着天然砂的限采限挖，机制砂逐渐成为混凝土的主要砂源。机制砂与天然砂在粒型、颗粒级配、石粉含量等方面存在着很大的区别，使得机制砂混凝土的配制及性能与天然砂相比存在一定的差异。机制砂对混凝土性能的影响主要表现在工作性能、力学性能及部分耐久性能方面。与天然砂相比，机制砂的需水量大，和易性较差，易产生泌水，尤其在胶材用量少的混凝土中表现明显。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　本文通过控制机制砂质量，希望在较低胶材用量下获得工作性能和力学性能俱佳的机制砂混凝土。通过研究，将给出高品质机制砂的质量控制指标，指导机制砂质量控制，帮助机制砂石粉高效应用，实现高品质机制砂混凝土低胶材化。

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2.1.3 机制砂筛底含量的控制研究

　　机制砂筛底含量是机制砂检测及质量控制的一个重要指标，筛底含量过多会导致混凝土需水量及外加剂用量增加，筛底含量较少会使得混凝土拌合物包裹性、粘聚性较差。试验过程中，将机制砂进行筛分，然后配制成水胶比相同（均为0.5），细度模数相同（均为2.7），但筛底含量不同的试验砂样，再针对筛底含量不同的各砂样进行C30混凝土试配研究，结果见表7。

　　由表7可知，砂的筛底含量较多，需水量或外加剂吸附增加，容易造成拌合物干稠。建议砂的筛底含量控制在5%～15%，以10%左右为宜。

2.2 机制砂石粉对混凝土性能影响

2.2.1 机制砂石粉含量对混凝土性能的影响

　　为了研究机制砂石粉含量对混凝土性能的影响，首先将机制砂筛除75μm以下的颗粒，然后将石灰石粉按5%、10%、15%和20%的比例混入到机制砂中。机制砂石粉含量对混凝土（水胶比0.5）性能的影响见表8。

　　由表8可知，机制砂石粉含量为5%时，混凝土浆体量相对较少，流动性较差；当机制砂石粉含量达到20%时，由于细粉量过多，需水量较大，使得拌合物较为干稠，流动性差。从试验结果看，机制砂石粉含量应低于20%且不少于5%。

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　　对石粉含量不同的机制砂所拌制的混凝土进行抗硫酸盐试验研究，试验采用浸泡法，每个月更换一次硫酸钠溶液，浸泡4个月，测试其强度，结果如图3所示。

　　由图3可知，机制砂石粉含量在15%以内时，混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能无明显变化，当机制砂石粉含量达到20%后，其抗硫酸盐侵蚀性能出现较为明显的降低。

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