随着城市建设的发展，商品混凝土在建筑工程中逐步取代了现场自拌混凝土。商品混凝土在工程中的应用，大大提高了工程实体的质量保证率，但同时也衍生出一些问题。由于受城市规划要求及原材料运输条件的限制，混凝土搅拌站基本上分布在远离城区的市郊，商品混凝土从搅拌站运送至施工现场，运输距离普遍较远，加上城市交通状况、混凝土现场等待、机械故障等一些偶然因素，导致混凝土从加水搅拌到开始浇筑往往需要数小时的时间。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　在混凝土实际施工过程中，对于混凝土因运送及等待时间较长导致坍落度损失较大的情况，一般可采用二次搅拌或二次添加减水剂的方法进行调节。对于时间过长的混凝土，视情况进行降级处理或者直接倒掉，造成了大量的资源浪费。在管理不规范的施工现场，还存在一定程度的加水现象，给工程带来了很大的质量隐患。

　　本文采用一种新的混凝土工作性能调整技术，即定时添加缓凝型高效减水剂，通过研究混凝土生产后在不同时间的工作性能变化及试块28d抗压强度，对比分析该技术相对于传统处理方法在提高混凝土使用时效中的优势。

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2.3试验过程及结果对比

2.3.1加水调整工作性能对混凝土的影响制取

　　6份混凝土拌和物，按照制作时间顺序编号依次为0～5h，放置在室温环境下静置，每1h左右搅拌一次，搅拌均匀。制作试块前通过加水调节坍落度至140～180mm。以混凝土加水搅拌时间为0h开始计算，每间隔1h取1份拌合物，制作边长为150mm的立方体抗压强度标准试件，试件成型采用捣棒人工捣实。测试试件标养28d的抗压强度，试验结果见表2。

　　从试验结果可以看出，在2h内不加水坍落度也能够达到要求，但是混凝土流动性逐渐变差，抗压强度相对于刚生产时有提高的趋势。但是随着时间的不断延长，混凝土工作性能已无法达到施工要求，通过加水可以调整混凝土坍落度，但流动性仍然非常差，混凝土强度也明显降低。特别是等待时间超过5h后，即使加入大量的水，混凝土仍然丧失工作性能。因此，采用现场加水调节混凝土的工作性能，将对工程质量带来严重隐患，是必须禁止的行为。

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2.3.2加缓凝型高效减水剂调整工作性能对混凝土的影响

　　制取6份混凝土拌合物，按照制作时间顺序编号依次为0～5h，放置在室温环境下静置，每1h左右搅拌一次，搅拌均匀。制作试块前通过添加减水剂调节坍落度至140～180mm。以混凝土加水搅拌时间为0h开始计算，每间隔1h取1份拌合物，制作边长150mm的立方体抗压强度标准试件，试件成型采用捣棒人工捣实。测试试件标养28d的抗压强度，试验结果见表3。

　　从表3中可以看出，与加水相比，通过加入适量减水剂调整混凝土有着明显的优越性。在较长的时间内，加入适量减水剂仍然能使混凝土的工作性能达到设计要求，并且混凝土的强度有一定的提高。但是，在实际生产及运输过程中，由于等待时间过长，混凝土的坍落度很小，流动性非常差，搅拌车的自落式搅拌已经无法使新加入的外加剂与混凝土搅拌均匀，浇筑时可能出现大的混凝土结块，成型后混凝土局部凝结时间过长，影响工程质量。

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