近几年，随着建筑业蓬勃发展，砂石紧张，且质量越来越差，含泥含粉高的各类山砂、机砂也不得已使用。由于环保部门的严厉监管，明确要求砂石生产企业废水不得外排，故大量砂石生产企业在污水处理工艺中采用絮凝剂加速污水中悬浊物的沉降，使其能够快速、有效地将洗砂后的污水沉淀处理进行循环利用。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

　　砂石生产企业为达到效果，使用的絮凝剂用量较高，出厂砂中残留的絮凝剂量很高，对混凝土拌合物性能造成不利影响。但由于絮凝剂应用于洗砂时间还相对短，砂中残留的絮凝剂对混凝土拌合物性能影响，目前尚未有文献研究。因此，本文对此进行系统的试验，研究絮凝剂在机砂中残留量对混凝土性能的影响，以期对搅拌站使用此类砂起到一定的指导作用，以及对砂石生产企业提出合理使用絮凝剂的建议，做到科学使用，精细控制，减少对混凝土性能的影响。

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结果与讨论

2.1 用絮凝剂清洗对机砂级配的影响

　　将絮凝剂PAM 分别按0%、0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.05%几个浓度进行溶解，并分别用于清洗机砂，烘干后分别测定颗粒级配如表2。

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　　从表2 中可看出，同原机砂相比，清洗以后，含泥粉量均有一定程度减少，砂中粗颗粒比例相对提高，细度模数都有所增大；随着絮凝剂用量提高，细度模数随之略有所增大，絮凝剂用量提高至0.02%后，砂细度模数基本稳定；且在清洗过程中发现，当絮凝剂用量提高到0.03%以后，清洗难度加大，砂易结团，需要辅助搅拌更长时间才能清洗得更干净一些，究其原因，主要是随着絮凝剂用量加大，水的增稠作用加大，机砂颗粒不易分散，絮凝剂粒子与粘土等胶体粒子短时间未能充分接触形成絮凝体沉降下来，降低了清洗效率。因此，从对机砂的清洗效果看，PAM 用量应控制在0.02%以内较适宜。

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