胶带作为皮带机核心传输部件，其运行状态直接影响生产线效率与成本控制。本文梳理六大典型损坏类型，解析成因并提供针对性改进策略，助力企业精准施策、降本增效。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

一、正常磨损

• 现象：胶带表面均匀性减薄，边缘轻度毛糙，属长期运行的自然损耗。

• 成因：物料颗粒摩擦、滚筒 / 托辊表面粗糙度影响、运行里程累积。

　　改进建议：

　　定期监测胶带厚度，设定磨损警戒线（如剩余厚度＜原厚度 70% 时更换）；

　　选用耐磨橡胶材质胶带，优化滚筒 / 托辊表面处理工艺。

二、非正常磨损

1. 打滑磨断

• 现象：胶带与驱动滚筒间打滑发热，局部橡胶熔融碳化，甚至断裂。

• 成因：张紧力不足、滚筒包胶磨损、物料负荷超限。

　　改进建议：安装张紧力智能监测装置，确保恒定张力；

　　定期检查滚筒包胶磨损情况，及时补胶或更换；

　　配置料流检测系统，防止过载运行。

2. 跑偏磨边

• 现象：胶带边缘与托辊、机架持续摩擦，导致单侧磨损变薄甚至撕裂。

• 成因：托辊安装位置偏移、滚筒轴线不平行、物料偏心装载。

　　改进建议：校准托辊 / 滚筒安装精度，确保轴线垂直度≤2mm；

　　加装跑偏检测开关与自动纠偏装置；

　　优化落料点位置，保证物料居中装载。

生产线现场

三、纵向划伤

• 现象：胶带表面沿运行方向出现深度划痕，严重时穿透胶层伤及骨架层。

• 成因：物料中混入尖锐异物（如钢筋、石块棱角）、清扫器刀片卡顿。

　　改进建议：

　　上游工序加装除铁器、筛分装置，拦截硬质异物；

　　采用非金属柔性清扫器，定期检查刀片完整性；

　　安装胶带在线检测系统，实时预警划伤风险。

四、横向拉断

• 现象：胶带横截面出现贯通性断裂，导致传输中断。

• 成因：突发过载冲击（如堵料、大块物料卡阻）、胶带老化导致强度下降。

　　改进建议：

　　配置过载保护装置（如扭矩传感器、速度监控器），异常时自动停机；

　　建立胶带寿命管理档案，按周期（建议 5-8 年）预防性更换老化胶带；

　　优化落料缓冲设计，减少冲击载荷。

五、胶接口断裂

• 现象：胶带硫化或机械接口处开裂、脱胶，出现 “开口” 或 “空鼓”。

• 成因：硫化工艺不达标（温度 / 压力不足）、机械接头螺栓松动、接口处应力集中。

　　改进建议：

　　严格执行硫化工艺参数（如温度 145℃±5℃、压力 1.5MPa 以上），硫化后进行剥离强度检测；

　　机械接头定期检查螺栓紧固度，采用防松螺母或加装弹性垫圈；

　　优化接口设计，采用阶梯式搭接减少应力集中。

胶带分层

• 现象：胶层与纺织物骨架分离，形成气泡或剥离层。

• 成因：胶带制造时黏合剂配比不当、环境湿度导致骨架层受潮、长期高温烘烤。

　　改进建议：

　　选用耐水、耐高温型胶带，储存时保持干燥通风；

　　控制输送物料温度（一般≤60℃），高温场景改用耐热橡胶；

　　分层初期可采用热硫化补胶修复，严重时整段更换。

生产线现场

　　胶带损坏防治需遵循 “预防为主、精准诊断、系统治理” 原则，通过设备选型优化、工艺参数管控与智能化监测手段，实现从 “被动维修” 到 “主动维护” 的转变，为皮带机安全高效运行筑牢防线。

　　如果您对破碎、制砂、磨粉设备有需求，欢迎您在线或电话垂询，接听电话（13526701401、18638776757），黎明重工将按照您的产量、加工物料、出料粒度为您定制更适合您具体情况的生产线配置。

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