皮带机在工业运输领域承担着重要作用，而胶带非正常磨损与打滑现象不仅影响设备运行效率，还会缩短设备使用寿命。通过系统性控制策略，可有效减少此类问题的发生，具体措施如下： 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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一、科学调控胶带张力

　　胶带张力不足易引发打滑，张力过大则会加剧磨损。需依据皮带机型号、运输距离、物料重量等参数，采用张力传感器实时监测胶带张力，结合厂家推荐标准与实际运行数据，动态调整张紧装置，使胶带保持最佳工作张力，确保传动滚筒与胶带间产生稳定的摩擦力。

二、合理维持传动滚筒包角

　　胶带在传动滚筒处的包角大小直接影响摩擦力。一般情况下，包角越大，摩擦力越大，传输动力越稳定。安装时需严格按照设计要求确保包角达到 180° - 240° ，运行过程中定期检查胶带在滚筒上的缠绕状态，防止因机架变形、托辊偏移等因素导致包角减小。

三、精准把控物料运输重量

　　超载运行会使胶带与滚筒间压力骤增，引发打滑与磨损。需在皮带机进料口安装称重传感器，实时监测物料重量，结合皮带机额定承载能力，设置重量阈值报警系统。一旦物料重量超过限定值，自动控制进料速度或暂停进料，确保胶带在安全载荷范围内运行。

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四、有效防止胶带跑偏与卡阻

　　胶带跑偏会导致局部受力不均，加速磨损；卡阻更会直接造成胶带损坏与打滑。通过安装跑偏传感器与自动纠偏装置，实时监测胶带位置，一旦发现跑偏及时调整托辊角度进行纠正。同时，定期检查皮带机沿线是否存在异物、托辊是否灵活转动、清扫器是否正常工作，避免胶带被卡。

五、及时修复传动滚筒包胶

　　传动滚筒包胶能增大与胶带间的摩擦力，包胶受损后，摩擦力下降易引发打滑。日常巡检中需仔细检查包胶磨损、脱胶情况，一旦发现包胶破损，立即停机修复，可采用冷粘、热硫化等工艺进行修补，必要时更换新的包胶层，恢复滚筒表面摩擦性能。

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