胶接口断裂的精准控制策略

2025-05-07

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(一)严格把控胶接环境条件

  胶接过程中,接口处的清洁度与干燥程度直接影响胶水附着力。施工前需采用无尘布配合工业酒精彻底清除接口表面油污、粉尘等杂质,并用热风枪将接口区域干燥至含水率低于 5%,确保接口处于无油、无水、无杂质的理想状态,为胶接质量奠定基础。

生产线现场

(二)规范胶接长度与工艺标准

  依据《输送带机械接头技术条件》(GB 标准),胶接口长度需根据胶带强度等级、运行张力等参数计算确定,通常不低于胶带宽度的 1.5 倍。胶接时采用阶梯式搭接结构,通过专用划线工具精准定位搭接区域,确保接口受力均匀分散,避免因长度不足或结构不合理导致拉力下降。

生产线现场

(三)精准调控硫化温度参数

  硫化温度是胶接质量的关键因素。需严格按照胶水说明书设定硫化温度曲线,一般控制在 145℃ - 155℃区间,通过智能温控硫化设备实时监测温度变化,误差控制在 ±2℃范围内。硫化过程中保持恒温阶段不少于 30 分钟,确保胶水充分固化,形成高强度连接层。

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