在砂石骨料生产中，颚式破碎机的产量与产品粒度是衡量生产线效能参考标准。一旦出现产量明显下降、产品粒度不均或粗粒过多的情况，往往意味着破碎系统的某个环节出现了偏差。这一问题并非单一故障，而是设备状态、工艺参数与操作管理共同作用的结果。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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一、故障原因分析

　　当发现产能不达标、石料“变粗”或细粉过多时，需摒弃“头痛医头”的思路，进行关联性分析：

1、核心直接原因：破碎腔失效

• 排矿口失控：这是常见的原因。调整装置的楔铁或垫片松动、液压系统锁紧失效，导致实际排矿口在运行中逐渐变大，超过设定值，造成产品粒度超标。

• 颚板严重磨损：动、定颚板，尤其是齿板下半部分磨损后，其啮合角发生变化，有效破碎区域上移，导致破碎腔下部实际排矿口宽度增加，不仅粒度变粗，且处理能力下降。

• 腔型料层分布异常：给料粒度单一（如全是细料）或给料偏离中心，导致破碎腔内无法形成从粗到细的合理料层分布，影响破碎效果，降低效率。

2、关键工艺原因：给料系统失准

• “吃不饱”或“吃不好”：给料中断、不均匀，导致破碎腔填充率不足，设备处于“空打”或“半空打”状态，严重浪费能量，产量自然下降。

• “消化不良”：给料粒度组成超出设计范围（如过大粒径物料比例过高），或物料含水量、粘度高，导致腔体内物料流动不畅，甚至发生堵塞，影响连续生产。

3、设备性能原因：动力与传动衰减

• 驱动功率不足：电机故障、电压不稳或皮带过松打滑，导致主轴转速和破碎力下降，无法有效破碎物料。

• 动颚运动轨迹异常：肘板（推力板）及支座磨损、轴承间隙过大，导致动颚运动轨迹不准确，破碎力不能有效施加于物料。

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二、系统性诊断流程

　　面对产量与粒度问题，建议遵循以下排查顺序：

第一步：现场观测与快速检查

• 听声音：运行声音是否轻浮、空洞？（可能给料不足）是否有金属摩擦声？（可能衬板松动）

• 看出料：观察出料皮带上的石料，粒度是否明显不均匀？是否存在大量未破碎的原状大块？

• 查电流：记录主电机运行电流。电流偏低且稳定，常表明给料不足；电流剧烈波动，可能是有不可破碎物或给料不均。

第二步：关键参数测量与校准（停机后）

• 测量排矿口：使用专业测量工具，在多个点测量实际最小排矿口尺寸，与设定值对比。

• 检查颚板磨损：测量齿板齿高磨损量，磨损严重会对产能和粒度产生显著影响。检查磨损是否均匀，单边磨损往往与给料偏析有关。

第三步：工艺链回溯分析

• 分析原料：检查前一班次的原料记录，粒度、含水量、泥土含量是否有变化。

• 检查上游设备：预筛分筛网是否破损，导致超规物料进入颚破；给料机速度与振幅是否设置正确。

第四步：性能测试验证

　　在确保安全的前提下，进行满载给料测试。观察在持续、均匀满腔给料状态下，电流是否正常，出料粒度是否改善。此测试能有效区分是“设备能力问题”还是“供料工艺问题”。

　　颚破产量与粒度异常，本质上是一个系统性问题的集中体现。它警示的不仅是某个零件的磨损，更可能是整个前端破碎工艺流程的缺陷或管理上的疏忽。

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