在水泥生产的过程中，生料磨机粉磨生料的过程是一个复杂的过程，影响因素很多，如磨机的结构、工艺流程、研磨体的级配和物料自身的特征等。生产生料的主要原料石灰石时露天堆放的，因此，生料生产受天气的影响很大。

　　冬季环境气温低，入磨原料温度也就低，这与磨机内温度产生的温差较大。由于雪大，原料含水量大，磨内温度高，使原料水分受热变为水蒸气与细粉一起粘附于研磨体和衬板上，形成缓冲垫层或堵塞隔仓板的篦孔，阻碍物料流通，使粉磨效率降低，这一现象通常称“饱磨”。一般解决这一现象常见的办法是止料砸仓，这不仅使台时产量降低，同时球耗、电耗增加。

　　由于生料潮、水分大，生料在螺旋输送机内运行速度慢，降低螺旋输送机的输送能力，同时在螺旋内容易形成挂帮料，螺旋叶磨损大，螺旋轴异端，这就造成螺旋输送运转率低。由于原料水分大，温度低，废气水分也大，废气在管路中易结露，造成管路堵塞，要经常停磨处理，使磨机运转率降低。

　　经过黎明重工科技的工程技术人员深入的研究、探讨，终于找出解决这一问题的途径：在生料磨头增设一台热风炉，在实际运转中，入磨热气温度达389度，就可解决由于料湿引起的饱磨现象，台时产量比上年同期提高3吨，出磨废气温度可达到90度，废气在排入空气之间的温度高于露点温度54度，消除了管路结露现象。由于增设热风炉，磨机不仅起到粉磨作用，同时起到一定的烘干作用，生料水分低于1%，螺旋输送机运转率也提高，这就使生料粉磨系统运转率同期提高5%。