目前我国大多数火电厂仍以煤作为主要燃料进行发电，煤燃烧释放出大量二氧化硫，造成大气环境污染，酸雨也越发严重。加强环境保护是我国实施可持续发展战略的重要保障，所以，加大火电厂二氧化硫的控制力度尤为紧迫和必要。烟气脱硫是当前控制二氧化硫行之有效的途径之一。

　　如今，已有石灰石—石膏湿法、烟气循环流化床、海水脱硫法、脱硫除尘一体化、半干法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、活性焦吸附法、电子束法等十多种烟气脱硫工艺技术得到应用。

　　石灰石—石膏湿法烟气脱硫是世界上技术成熟、应用广泛的烟气脱硫技术，其优势是吸收剂利用率高，可达90%，脱硫效率大于95%，投运率高达99%，适用于大容量机组，可应对各种含硫量煤种，但成本较高，副产物易产生二次污染。

　　磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术是利用活性炭催化氧化制酸的机理，由烟气脱硫和脱硫副产物的综合利用二部分组合而成。本项技术因在活性炭的选择和洗涤方式上具有特别强化的工艺，可以使回收的二氧化硫生产出浓度为30%左右的稀硫酸。普遍用于电厂烟气、冶炼烟气、硫酸废气等工业废气二氧化硫净化与硫资源回收利用，适宜于有磷矿、合成氨资源的地区。

　　双碱法烟气脱硫技术弥补了石灰石—石膏法容易结垢、堵塞的缺陷。此技术采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会形成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。此法降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。

　　氧化镁法湿式烟气脱硫技术是比较经济实用，具有良好市场前景的一种脱硫方式。其成熟度仅次于石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率甚至高于石灰石—石膏湿法脱硫，且我国氧化镁储量约160亿吨，原料来源相当充足，投资和运营成本较低，而综合效益非常高，更难能可贵的是后续处理较为完善，对二氧化硫进行再生，解决了二次污染问题。

　　脱硫产业既具有明显的社会性和公益性特征，是保障经济、社会、环境和资源协调发展的重要基础产业，同时又具有突出的经济性特征，蕴涵着巨大的商业利润。因此，大力发展火电厂脱硫产业，于国于民，其利无穷。