工业4.0，这个由德国政府于2013年提出的概念，近两年来被频频提起。以德为师，中国版的“工业4.0规划”—《中国制造2025》在今年5月也正式出台。在这场转型大潮中，物联网已然成为下一个要拥抱的科技革命。

　　物联网，简而言之就是一切物品皆可联网，无论是人与人、人与物、还是物与物，皆可产生数据或者进行信息交流。近年来，黎明重工在原有传感技术、信息自动化、控制技术的基础上，开始加大了对物联网技术的研究应用，打造破碎磨粉生产线的“大脑”，为用户带来未来工业的新体验。

　　让我们想象这样一些场景，某工厂老总坐在家中，通过手机随时能够看到工厂的生产状况，设备运行情况;工厂负责人在外地出差，通过移动终端(手机、笔记本)，就可以了解机器运行状况。在黎明重工开发的生产线控制系统、物联网系统、移动终端监控系统的协助下，这些都已经实现。

　　控制系统并不是一个新概念，这款产品曾在2012年宝马展中展出，一经亮相便吸引了行业同仁和参展嘉宾的瞩目。目前，中控系统已经在数十个客户现场获得应用。它将生产线中的众多设备集中管理，分散控制，对生产线的每台设备数据进行处理、计算和存储，合理的调整每台设备的状态，并提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能，完成过程控制、过程管理。

　　在控制系统的软件平台中，客户可以清楚地看到生产线中各设备的运行数据、并对其运行态势进行评估，从而下达合适的控制命令，比如砂石生产线各部分的启动、停止、圆锥破、过铁等都可以通过该系统进行控制。当某个设备的运行出现故障时，界面即会出现报警显示，提醒客户智能排查故障原因。

　　为了优化电控柜的调节作用，黎明重工集合设备现场使用数据、行业专家经验设计开发了专家管理系统。无论生产线是在玉树这样的高原地区，还是平原地区，无论是在炎热的夏季，还是寒冷的冬季，专家管理系统能够智能调节设备的运行状态，减少恶劣环境或者其他现场情况对于生产线运行的影响。

　　在控制系统、专家管理系统的帮助下，用户可以在控制室内完成对生产线的调节，在改善操作环境的同时，也大大降低了生产现场的劳动力需求，甚至实现无人化管理。简单便捷的操作以及智能化的电路控制相应降低了对于操作人员的专业要求。更加优化的运行状态、更高的生产效率、更少的运营成本、更简单智能的操作、更及时的维护预警，在矿山破碎、建筑破碎、工业磨粉领域，设备智能管理、生产效益优化正因此而发生着变化。

　　而在此基础上融入物联网技术后，黎明重工打造的智能生产线方案可以让客户随时随地查看设备的运行状况。如果你身在中控室，你可以通过工业计算机监控整个生产线的运行情况，实现现场的无人化管理;如果你远在千里之外，你可以通过你的移动设备(手机，平板)，随时查看设备的运行，只要你能上网，你就可以完全掌握生产线的运行状态，比如机器开机时间、关机时间、主机电流、电机频率、产量等等。

 

　　物联网也并不是一个被用滥的词，其背后的服务价值将酝酿一场浪潮。黎明重工正在测试的远程管理系统，正是通过物联网技术实时监控用户生产线的运行状况，并对生产线提供远程的诊断，预警可能发生的状况，对用户提出维修保养提醒。

　　生产现场运行情况复杂多变，在深度提高用户的生产效益和综合管理能力方面，智能生产线已经开始发力。在“连接一切”的路标下，黎明重工也将开发更深度的应用和服务，成为矿山破碎磨粉领域智能变革的重要力量。