从第一台雷蒙磨引入中国到黎明四代磨粉机的闪耀登场，再到今天成为颇具价值的破碎粉磨装备整体解决方案提供商，近30年的时间沉淀，黎明重工已成长为行业不可小觑的一股力量。而在追求优良的过程中，黎明重工摆脱低端产品的桎梏，在创造着一个个具备良好超越性的标签，为世界各地致力于基础建设、资源开发、环境保护等领域的用户，提供破碎粉磨装备整体解决方案，并与客户一起创造价值、共享价值。2014年，黎明重工MTW215以2150mm的磨环内径突破了悬辊磨粉机不能大型化的理论，凭借大型化、智能化，在宝马展现场一战成名，被美名黎明重工“磨机典范”。然而，它能成为黎明设备链上耀眼的那颗明珠，却是因为它在市场上的风范和出色表现。如今，黎明重工“磨机典范”率领MTW磨粉机家族再次出征宝马展，必定以它们的家族优势带给你意想不到的惊喜。

　　从世界上第一台雷蒙磨粉机诞生到世界上第一台立式辊磨机问世，从1987年的第一代R型雷蒙磨到1994年的第二代YGM高压悬辊磨，从2005年的第三代TGM超压梯形磨，到2009年第四代MTW欧版磨的重磅推出，再到2013年的MTW欧版磨升级版问世，黎明重工在磨粉机上的工艺造诣日臻深厚，不断完善升级的磨粉机，为矿产品物料的粉磨加工提供更优选择。

　　成熟的结构与优异的性能

　　·锥齿轮整体传动。传统磨机需另有减速机，通过联轴节传动主轴，安装时对中难度大，易产生噪音，降低效率。MTW215欧版梯形磨粉机为锥齿轮整体传动，结构更加紧凑，安装调节更方便快捷，效率大大增加。

　　·内部稀油润滑系统。采用内部油泵，无需另外增加油泵或润滑站，就可以实现主轴轴承和圆锥齿轮轴轴承的润滑。

　　·弧形风道。采用曲面型风道，切向气流进口顺滑，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不易堵料，克服传统磨机直板型风道易产生涡流导致风道堵塞等缺点。

　　·曲面可换刀刃铲刀。梯形磨铲刀，刃部采用高耐磨合金材料，使用寿命长，更换时只需更换刀刃部分，提高了材料利用率。另外传统的平面型铲刀，物料铲起后堆积在一个层面上，使磨辊、磨环中部磨损严重，曲面型铲刀可将物料导向立面，使磨辊磨环上、中、下部都能磨粉，使其均匀磨损，同时也增大了有效工作面积，从而增加了产量。

　　·无阻力进风蜗壳。内部门板内面与进风蜗壳内面在同一曲面上，有效避免涡流效应。

　　从2013开始，黎明重工凭借产品的高性能及专业的整体解决方案，黎明重工“磨机典范”MTW215磨粉机成功投标，赢得与旗滨集团旗下6家子公司达成战略合作的机会，13台摆式磨粉机充分满足旗滨集团对石油焦各种细度的打磨，双强联手，提高资源开发利用率变成现实。大唐集团下属某电厂使用了多台MTW175联合作业，用于石灰石脱硫剂的制备，系统全部采用自动化控制，工艺简洁，使用这套脱硫系统，大幅度减少了发电机组SO2的排放，达到环保标准。百余台的欧版磨MTW138型、环辊磨及其他生产辅助设备，在我国重要的碳酸钙基地——浙江长兴开足马力，品质良好的产品和周到的服务不仅给长兴粉体业带来了一次全新的体验，同时，也助推了长兴粉体行业的转型进程。

　　智慧物联 打造破碎磨粉生产线

　　近年来黎明重工在原有传感技术、信息自动化、中央控制技术的基础上，开始加大了对物联网技术的研究应用，打造破碎磨粉生产线的智能化运行。融入物联网技术后，客户在磨机物联网项目的协助下，可以对粉磨设备进行智能便捷化管理，通过使用计算机、触摸屏、手机智能移动终端就可以了解设备运行情况，查看现场，进行科学分析管理，为粉磨行业提供更、更智能、更完善的解决方案，努力实现客户的价值最大化。

　　用户服务及保障并非一朝一夕之事

　　物联网背后的服务价值也即将酝酿一场新的创新趋势。黎明重工研发测试已久的远程智能管家控制系统，正是通过物联网技术实时监控用户生产线的运行状况，并对生产线提供远程的诊断，预警可能发生的状况，对用户提出维修保养提醒。生产现场运行情况复杂多变，在智能化、自动化、信息化为引擎的创新驱动下，黎明重工智能生产线的研发成果已经发力，成为矿山破碎磨粉领域智能变革的重要力量。

　　相较于依托信息化而生的智能控制系统，每年一度的“磨机质量万里行”则是深入客户生产第一线的面对面服务，黎明重工质量万里行的服务团队，奔向全国的各个客户现场，各地驻外一线业务员全力配合，以专业的队伍响应客户需求，坚持不懈为客户解决安全隐患、提供品质优良的配件、开展设备预防保全和改装升级服务。

　　作为粉磨装备整体解决方案提供商，黎明重工不仅能够提供丰富的产品型号，同样专注于客户的更多需求，从实验研究、工艺设计、设备供货、组织施工、售后服务、配件供应到客户培训，用涵盖矿物加工整个工艺链的专业技术为客户创造更大的价值。让我们共同期待，黎明重工MTW欧版磨家族能够在市场上战无不胜，继续书写传奇!