环保一直是人类最重要的课题之一，到如今，环保的标准随着国家经济建设的发展也变得越来越严格，这对火电企业有了更高的要求。国家规定火电企业必须建设配套的脱硫脱硝装置。因此，如何选择符合国家环保标准的脱硫工艺和脱硫设备成为各大火电厂设备采购人员最关心的问题。

　　

 

　　一般来说，常用的脱硫工艺包括石灰石-石膏烟气湿法脱硫、烟气循环流化床、水膜除尘脱硫一体化等技术。其中，石灰石-石膏湿法脱硫是世界范围内运用最成熟、最广泛的一种技术。

　　湿法脱硫工艺原理

　　将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

　　其实，无论何种脱硫工艺对燃烧后的烟气进行脱硫净化，吸收SO2的介质都是石灰石粉，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度愈小，愈有利于SO2的吸收。因此，低成本高细度的石灰石粉制备则成为火电厂、钢厂脱硫的先决条件。

　　石灰石粉磨制备工艺流程

　　大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。

　　脱硫磨粉设备推荐

　　LM立式辊磨机

　　1. 粉磨效率高

　　特殊的磨辊磨盘结构设计，能耗低，磨损小，利用率高。

　　2. 资金投入低

　　立磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，布局紧凑，占地面积小，建设费用低，降低了生产成本。

　　3. 运转稳定，操作简单

　　装备自动控制系统，可远程操控。采用稀油润滑，限位机构，液压站系统，使设备运转稳定可靠。

　　4. 烘干能力强

　　采用热风输送物料，通过控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。

　　5.成品质量稳定

　　产品化学成分和细度可以很快测定和校正， 成品质量稳定，颗粒级配合理。

　　6.清洁环保

　　采用全密封系统，无扬尘，噪音小，保证了环境清洁。

　　MTW欧版磨粉机

　　1. 锥齿轮整体传动

　　结构更加紧凑，能量损耗小，效率高，单机处理能力大。

　　2.稀油润滑系统

　　换油周期长，维护少，极大地提高了设备的使用寿命并降低了设备的运行成本。

　　3.弧形风道设计

　　采用曲面型风道，物料流动性好，阻力小，内部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。

　　4. 一体化全面解决方案

　　专有的实验装置，可提供设计、供货、施工、服务等一体化全面解决方案。

　　5.空气自循环系统

　　独特的空气自循环系统，大大降低了外排风量和粉尘。产品通过了工业产品环保认证，满足国家环保要求。

　　30多年来的品质积淀，黎明重工磨粉机在火电厂脱硫领域有着足够的自信。我们拥有专业的设备安装和技术指导团队，从场地规划、设计选型到安装调试，都由经验丰富的工程师提供培训。

　　面向未来，黎明重工将继续前行，坚持诚信经营、精工制造，努力用服务和质量赢得客户的信赖，努力打造出客户最值得信赖的产品!