一、机器的用途

　　本颚式破碎机适用于中小型矿山、、建材、筑路、硅酸盐和化学工业，细碎给料粒度不大于210毫米的矿石和岩石，被破碎物料抗压强度不超过250公斤/平方厘米

　　二、规格与性能

　　1、进料口尺寸 150/750mm

　　2、大进料料度过 120mm

　　3、排料口调整范围 10-----40mm

　　4、偏心轴转速 320mm0

　　5、处理能力 8__35t/R

　　6、电动机 型号 Y160L---4

　　功率 15km

　　转速 1450rpm

　　7、机器外型尺寸 长 1215mm

　　宽 1584mm

　　高 1025mm

　　8、机器重量(不包括电动机) 2900kg

　　破碎机的处理能力受多种困素的影响，诸如：给料的性质、形状、粒度组成、给料方式、工作条件等。本机标定的处理能力以破碎干的中等硬度的岩石，堆比重为1.6为准。

　　三、工作原理与结构征

　　本机与中粗破碎机类同。主要由机架、动颚、偏心轴、固定颚板、活动颚板、调整座等零件组成电动机通过三角皮带经槽轮驱动偏心轴，使动颚板往复运动，从而将进入破碎腔内的物料予以破碎， 经破碎的物料借自重由排料口排出。

　　固定颚板借压紧螺栓紧要机架前墙上，活动的颚板则借肋压条压紧要动颚 上，当颚板磨损后(通常下端磨损较甚)可倒后继续使用。

　　肘板除起支承动颚 ，使用按一定运动轨迹运行外，当破碎腔内进入不能破碎的外来异物而使载荷剧增时，起保险作用，即通过自身断裂，切断载荷，保护其他零碎件不受损

　　调整座可在机架两侧的滑槽上前后移动，调整座及机架后墙间有一组调整垫片。调整座调节后借契压紧，调整螺栓顶开调整座，改变垫片厚度可调整排料口宽度，获得产品所需粒度。

　　拉紧弹簧装置是用来颚板式破碎机整个运动机构的紧密切结合，保持部分地平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力。破碎机工作时弹簧顶压力不宜过大，只要能消除肘板

　　与动颚、调整间冲去响声即可。

　　四、安装、调整和试运转

　　本颚式破碎机由制造厂配后成台供应，用户收到后，应仔细检查，以便发现和排除在运输过程中可能带来的问题。

　　机器安装，调整和试运转时应注意：

　　1、由于本机运转时振动较大，故建义将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声对附建筑物的影响。在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡皮带和其它缓冲材料。

　　2、基础的高度、深度和平面积应按土质条件，单独进行计算。机器的安装尺寸可参照。

　　3、基础的排矿槽要铺一层金属板。并且有足够 的倾斜角度(好大于50度)，以免阻碍碎裂全产口顺利排出。

　　4、排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整，调整时应松开铁塞1 1和拉紧弹簧，利用调整螺栓开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回调整螺栓，调整座颚自重的作用，将垫片组压拢起并调整弹簧压力，以确保机器工作时，使用肘板与板座紧贴，注意弹簧的预压力不宜过大，以不发生机件敲击声即可。

　　5、机器安装调整完后，进行试运转。

　　空载试车

　　(1)连续动转2小时，轴承温不超过30℃

　　(2)所有紧固件应牢固，无松动现象。

　　(3)飞槽轮运转平稳。

　　(4)所有摩擦部位无损伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。

　　(5)调整装置应能保征20—80 mm排料口的调整范围。有载试车：

　　(1)破碎机不得的周期性或显有名的冲击声。

　　(2)大给料粒度应符合设计规定。

　　(3)连续运转8不时，轴承温长不超过30%

　　(4)破碎机处理能力和产品料度应答设主规定。

　　(5)调整每座架滑槽无明显窜动。

　　五、使用与维护

　　1起动前的准备工作

　　(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接处是否有足够润滑脂。

　　(2)仔细检查所有紧固是件是否完好紧固。

　　(3)仔细检查电动机皮带是否良好的若发现象时，若发现有破坏时，应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用布将其擦除。

　　(4)检查破碎腔内矿石或杂物、若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎空载起动。

　　(5)检查防护装置是否良好， 发现有了不安全现象时应及排除。

　　(6)检查调整螺栓是否退回，垫片给是否还压紧，契机是还拉紧。

　　(7)检查活动颚板与固定齿尖与齿谷是否相对，活动颚板两侧是否留有空隙，严禁与边护板磨擦。

　　2、起动

　　(1)经检查，证明机器各部分情况很好，始可起动。

　　(2)本机分允许在无载荷情况下起动。

　　(3)起动时，必要用铃或信号先预告。

　　(4)起动后，如发现有不正常情况时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

　　3使用

　　(1)破碎机正常动转后，方可始投料。

　　(2)待碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或受过载或承受过载荷。

　　(3)正常工作情况时，轴承温度不超过30，高温度产得超过70，超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以消除后。

　　(4)停机，如因破碎腔内物料完全排除后，方可停用电动机。

　　(5)破碎时，如因破碎腔内排除阻塞而造成停车，应立关闭电动机物料后排除，方可再行起动。

　　(6)颚板一端磨损后，可调头使用。

　　(7)破碎机使用一段时间后，应将紧定村套重新拧紧以防由于紧定村套松动而且生对机器的损伤。

　　润滑

　　(1)经常注意并授课时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常盍和延长设设备的使用寿命。

　　(2)本机采用的润滑脂应根椐使用地点。气温条件决定，一般情况下采用钙纳基润滑脂。

　　(3)加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，第3---6月更一次，挽油应用清洁的汽油或煤油清洗轴承。

　　(4)机器开动前，肘板与肘板之间应注入适量的润滑脂。

　　六、安全技术

　　本机操作人员，经安全技术教育，方可操作。

　　严禁要运转过程中从上面朝机器窥视。

　　严禁在运转进对机器作任何调节调整、清理或检查工作。

　　严禁设备运轩作手直接在进料口或破碎腔内搬运或挪运挪移矿石。

　　电器设备应接地，遇、电线应可靠对，并装在蛇皮管内。