项目速览

　　河北某矿业有限公司

　　加工物料：生石灰

　　设备名称：LM1300K立磨

　　成品细度：325目，98%通过率

　　电 耗：18.5Kwh/t

　　投产时间：2015.8

　　运行情况：

　　利用单台立磨分别用于回转窑和立窑两种生石灰的深加工研磨，通过合理的工艺设计和操作优化，产能超过了设计指标，并实现了单独粉磨不同物料的快速切换;立磨运行稳定，高产量和低电耗均超出预期，操作维护简单，成品性能指标优良，与传统粉磨系统相比具有节能、环保、便捷的特点。

　　项目背景

　　生石灰主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，分解生成二氧化碳和氧化钙。现代多采用机械化、半机械化立窑与回转窑、沸腾炉等设备进行生产。生石灰是采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，特别适用于钢铁、医药、干燥剂、膨化食品、仪表仪器、电子电讯、皮革、纺织等行业的产品。

　　生石灰通常有回转窑和立窑两种产品。回转窑产品原料粒度不均匀，杂质含量高;立窑产品原料料度均匀，杂质含量低。近年来，国内鲜有将立磨用于生石灰深加工领域，而多采用雷蒙磨和球磨，但雷蒙磨存在振动大、设备故障率高、加工细度不够等缺点，球磨粉磨系统存在电耗高、占地面积大、噪音大等缺点。

　　黎明重工30余年来始终致力于节能环保型粉磨设备的研发，尤其是立磨在各领域的应用与开发，目前公司的LM系列立磨已广泛用于煤粉、石油焦、碳酸钙、陶瓷、混凝土、水泥、耐火材料、活性炭、钢铁、工业固废等行业的金属、非金属矿物的研磨，并得到国内国际市场的广泛认可。

　　系统流程

　　在工艺设计时，我们考虑了客户要求的两种不同生石灰的物料要求，实现了两种不同生石灰生产的无缝切换。系统流程如下：

　　在生产回转窑产品时，立窑仓底闸板阀关闭，回转窑仓底闸板打开，生石灰通过定量皮带输送机、提升机、锁风喂料机进入立磨内，粉磨后的成品经分级后进入袋式收尘器收集后经刮板输送机进入生石灰粉成品仓，外排料由于CaO含量很低直接从皮带输送机排掉。

　　在生产立窑产品时，回转窑仓底闸板阀关闭，立窑仓底闸板打开，生石灰通过定量皮带输送机、提升机、锁风喂料机进入立磨内，粉磨后的成品经分级后进入袋式收尘器收集后经刮板输送机进入石灰粉成品仓，外排料通过外循环系统重新入磨粉机。　　
　　系统特点

　　1、工艺系统简单，降低了土建和设备投资。

　　2、设备操作简单，运行维护成本低，粉磨生石灰电耗仅18.5Kwh/t。

　　3、立磨切换简单，工作量小，从粉磨立窑产品切换到粉磨回转窑产品时间短，不需要洗磨。

　　4、生产回转窑产品时，有效的将原料中未烧过的石灰石及其他杂物有效排出，提高了回转窑产品的CaO含量，有效的提升了产品的附加值。

　　与传统雷蒙磨和球磨的联合粉磨系统相比，立磨粉磨生石灰具有适应性广、操作简单、调节迅速、使用维护成本低、节能环保等优点，是生石灰深加工领域不错的选择。