当将采矿来的矿石破碎及磨碎到入选粒度时，原矿粒度要减小至原来的几千分之一，甚至上万分之一，整套工艺主要分破碎和粉磨两个阶段，划分大致为5mm，破碎以压碎为主，产品粒度大于5mm，磨矿的给料粒度5mm以下，破碎力以冲击及磨削为主。破碎又分粗碎、中碎及细碎;磨矿分粗磨和细磨。

　　为提高主机的工作效率，并在耗电高和材料消耗高的碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机必须与分级机联合工作。

　　在碎矿段中设置预先筛分，可将物料中不需此段破碎的物料预先筛除，可减少进入破碎机的给矿量及减少不必要的破碎。而在碎矿以后设置的检查筛分则可将物料达不到要求的不合格粒级返回本段破碎机再破碎，检查筛分的设置可以严格控制破碎产品粒度。设置检查筛分不仅增加筛子及返矿设备，也增加场地及建设费用，所以通常只在对粒度有严格要求的细碎作业中才采用。粗碎及中碎中通常只设预先筛分，如果粗碎机及中碎机的生产能力富裕，可以不设预先筛分，因预先筛分的设备也要增加设备费用并损失空间高度。

　　磨矿的粒度比碎矿要求更严，而且磨矿机自身没有产品粒度的控制能力(棒磨机有一定的粒度控制能力，可以开路磨矿)，因为，在磨机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。