启动前的准备：在颚式破碎机启动以前，须对设备进行仔细检查：检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸;检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石将其取出;链接螺栓是否松动;皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整;三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适;贮油箱(或干油贮油器)油量的注满程度和润滑系统的完好情况;电气设备和信号系统是否正常等。

　　在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经三到四分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。

　　破碎机起动以后，启动后经过一段时间，运转争产方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。

　　操作中须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔，而且给狂块的大尺寸不应该大于给矿口宽度0.85倍。同时，给矿石严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。

　　操作过程中，经常注意大矿块卡住破碎机的给矿口，如果已经卡住时，一定要使用铁钩去翻动矿石，如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严谨用手去进行这些工作，以免发生事故。

　　运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完后，在开动给矿机，但是这时不准破碎机停止运转。

　　在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看，听，摸等方法观察破碎机各部件的工作状况和轴承温度，对于大型颚式破碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通过轴承温度不得超过60度，以防止合金轴瓦的融化，产生烧瓦的事故。

　　为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作破碎机。

　　破碎机停车时，要按照生产流程顺序进行停车，首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排出以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。