9月16日，江苏国信集团控股的苏晋能源平朔煤矸石发电有限公司(原中煤平朔第一煤矸石发电有限公司)低热值发电新建项目1号机组顺利通过168小时满负荷试运行，标志着世界首台单机容量最大的超临界循环流化床(CFB)机组正式投运。黎明重工作为本项目石灰石脱硫剂制备装备唯一的供应商，见证了这一历史性时刻!

　　【项目概况】

　　平朔煤矸石发电项目位于山西省朔州市平鲁区北坪工业园区，本期建设2台66万千瓦超临界循环流化床机组，同步建设脱硫脱硝装置。项目建成后，将成为全球首个采用660MW级超临界循环流化床锅炉的煤矸石发电项目，也是目前全球最大的循环流化床项目。

　　【建设目标】

　　遵循循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则，满足山西省环境保护超低排放的要求，建成典型的“节能减排、绿色环保”工程。

　　【项目意义】

　　1. 实现世界单机容量最大的燃用高硫低热值煤的超临界循环流化床机组的建成投产。

　　2. 加速朔州市平鲁区城区改造，改善当地采暖空气质量。

　　3. 实现“西电东送”，填补江苏省日益增长的用电负荷。

　　4. 推进我国循环流化床发电机组向大型化、高参数、高效率方向发展的进程。

　　【项目背景】

　　近几年，随着循环流化床锅炉电厂排放标准有了新的标准，其对新建高硫煤机组的脱硫装置也提出了更高的要求，即脱硫效率要达到99%左右。显然，单纯的炉内脱硫方式已达不到硫含量排放的新标准，而全部采用炉后烟气脱硫，将使得脱硫成本增高。因此，新建循环流化床电厂(CFB)多采用二者相结合的脱硫方式，即炉内脱硫+炉外烟气脱硫。

　　无论采用何种脱硫方式，均需要磨制不同粒级的石灰石粉作为脱硫剂。为适应CFB锅炉的脱硫特点，作为国内大型破磨装备整体解决方案提供商和摆式磨行业标准起草单位的黎明重工，潜心研发出一种新型的脱硫制粉工艺，即将原来仅生产炉外烟气脱硫石粉的工艺扩展为同时生产炉内和炉外两种粒级石粉的新工艺。

　　【项目供应商】

　　平朔煤矸石发电项目脱硫工艺即采用炉内脱硫+炉后烟气湿法脱硫同时进行的新工艺，要求所用设备既满足炉内脱硫粗粉需求，又满足炉后烟气湿法脱硫细粉需求，因而对磨粉设备要求较高。业主和设计单位通过近两年的考察，2017年7月，黎明重工凭借高品质的装备和技术、健全的服务保障体系，成功入选并中标该电厂循环流化床锅炉脱硫制粉项目。

　　【设备选型】

　　四台套MTW215欧版磨粉机(制粉生产线成套供货)

　　【设备优势】

　　欧版磨粉机粉磨系统采用干式磨粉，可同时生产1-0.045mm(炉内脱硫用)和0-0.045mm(炉外脱硫用)两种不同粒径的石灰石脱硫剂粉。相对于传统需要上两套系统生产两种产品，黎明重工欧版磨粉机一机多用，占地面积小，能耗小，用人少，可以大大节省设备投资和生产用地，人员费用开支也少。

　　【加工物料】

　　石灰石

　　【产量规模】

　　≥200吨/时

　　【项目图集】

　　【关于黎明】

　　黎明重工科技股份有限公司创立于1987年，主要从事建筑、能源、交通等国家基础设施建设工程所需大型装备的研发制造与销售，并提供定制化的技术解决方案。30多年创新发展，现已成为国内矿山机械行业软硬件实力兼具的企业。公司推出的破碎机、制砂机、磨粉机、移动破碎站及相关配套设备共计40余款上百种型号，能够满足建筑破碎、矿山破碎、工业制粉和绿色建材四大产业领域。所有产品均已通过ISO9001:2008国际质量体系认证、欧盟CE认证和海关联盟CU-TR认证，累计荣获182项国家专利、18项科技成果鉴定和16项国家省市级科技进步奖，已成功服务全球170多个国家和地区的两万多家客户。公司拥有160万平方米全产业链生产基地，拥有高精尖制造设备600余台(套)，可提供一站式EPC项目总包服务，让您无忧把控生产线全程，同时遍布全球的销售服务网络能为您提供2-12-24小时的快速响应机制，助您抵达成功彼岸!