2019年11月

国家发展改革委、自然资源部、生态环境部等十部门

联合发布《关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见》

提出以I类产品为代表的

高品质机制砂石比例要大幅提升

年产1000万吨及以上的

超大型机制砂石企业产能占比要达到40%;

 

第八届全国砂石骨料行业科技大会

中国砂石协会会长胡幼奕在主旨报告Ⅱ中表示

局部地区砂石产能过剩苗头已经出现

价格将会快速下降

高品质、合理成本的机制砂石的推广和应用

将会迎来更多新的机会

优质企业将脱颖而出

……

一系列政府及行业举措都显示：

砂石企业要走可持续高质量绿色发展路径

从源头布局

一条环保、高效、节能的高水准砂石生产线是重中之重

黎明重工VU骨料优化系统脱颖而出

　　VU骨料优化系统攻克行业内制砂常见的粗颗粒多、细颗粒少、级配不合理、石粉含量高、表面粗糙、多棱角等难题，以“高品质、高效率、高环保、高集约化”的设计理念为核心，采用高度集约的塔楼式全封闭布置，集破碎整形、高效制砂、级配调整、石粉控制、含水率控制、环保处理于一体，实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的全面提升，客户只需将原料送入、成品运出即可。

　　应用范围：搅拌站、干混砂浆、水泥制品厂、骨料矿山、大型建工项目等配套制砂

　　物料：廉价易得的尾料、废料、建筑垃圾、石屑、瓜米石等

　　入料粒径：≤25mm

　　抗压强度：60-300MPa的非风化岩

　　含水率：商混≤1%

　　干混≤0.5%

　　原料要求不含泥，含粉量≤5%

　　

　　即便是0-25mm石屑、瓜米石这类廉价易得的原料，经过VU系统处理后，也能产出级配合理、粒型圆润、含粉量可控的成品砂，以及干燥洁净、可统一回收利用的高附加值石粉(根据原料决定可应用范围)。

　　成品砂级配可控可调

　　制砂模块采用VU专用VSI6X-Z整形冲击破，其高效的破磨作用和系统内可控可调的筛选设计，使成品砂级配连续、可调控，0.15-0.6mm细砂占比大幅提升，2.36-4.75mm粗砂占比下降，一举改变传统机制砂“两头大，中间小”的缺陷，成品砂的流动性显著提升，使VU成品砂级配符合中国标准二区中砂、美国标准ASTM C33、印度标准IS383二区等行业标准的限制。

　　成品品质高、级配优

　　成品砂级配不但符合二区分布，且0.15~0.6mm细砂含量高，<0.15mm细粉比例小，级配曲线位于二区中值附近，与普通制砂机相比，砂粒型圆润，表面棱角、毛刺大程度减少，是常见混凝土用砂的“理想”级配。

　　环保系数高

　　石粉的收集和粉砂分离主要在内循环风路中完成，负压收尘保障系统保障所有的管路和密封处在一个负压的状态从而抑制粉尘外泄，整体满足排放颗粒物≤10mg/m³的环保要求。

　　筛分效率高可靠性强

　　风选筛分模块的风选筛分技术使石料在风选室完成除粉分级，大颗粒不经筛分直接返回，含有少量大颗粒的机制砂被吹到筛网上筛分，通过空气的作用力使大粒径掉在近处，小粒径掉在远处，空气吹洗效益可去除颗粒表面的粉尘，有利于出料的筛分及除粉;独创专利技术的细砂回收装置避免在细砂强力分离的过程中造成0.075mm以上的细砂流失，保障客户经济效益。

　　电气自动化程度高

　　电气控制系统采用计算机控制技术、网络通讯技术、硬盘存储技术和西门子PLC逻辑控制技术等各种强大的控制方式，功能完备，可实现“现场无人运转、巡视检查跟踪、少人值班操作、文明高效生产、可远程监视”的24小时全天候生产方式。

　　巡检维修简便

　　系统内各设备检修方便，塔楼顶部标配悬臂吊，满足常规配件更换时的吊装要求;各设备周围留有足够的巡检通道及检修空间，方便日常巡检及操作维护。

　　模块化钢结构设计——现场安装时间短

　　钢结构采用模块化设计，各模块钢结构用高强度螺栓连接，性能可靠;现场仅需螺栓拼装，在工具、人员充足的情况下，VU100/VU150正常的安装周期约为40天左右,VU300正常的安装周期约为60天。

近期案例

入料5-10mm石灰石制砂，处理量100TPH，成品砂量80TPH，成品砂Mx=2.8±0.2

入料8-31.5mm石灰石混合料制砂，处理量120TPH，成品砂量102TPH，成品砂Mx=2.8