掺和料可以改善混凝土工作性能，阻止混凝土温升，增加后期强度，并可改善混凝土的内部结构，提高耐久性。因此，掺和料在预拌混凝土生产中被广泛应用。目前，国内工业化生产的掺和料种类有：矿渣微粉、粉煤灰、沸石微粉、硅灰等。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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　　其中矿渣微粉和粉煤灰应用比较广泛，国家也分别颁布了相应标准，但其对混凝土性能（施工和使用）贡献不同，有各自的特点。掺和料应用较多的有矿渣微粉和粉煤灰单掺和双掺（复合）两种形式。

　　这两种掺和料替代水泥量根据原材料和混凝土强度等级的不同而变化，一般替代量在30%左右。双掺时，有以矿渣微粉或粉煤灰为主的配合比方式，在总掺量不变的情况下，矿渣微粉和粉煤灰的掺加比例不同，对不同比例混凝土性能影响关注较少。生产中注重掺和料对混凝土的施工性能和龄期强度指标影响，对耐久性方面关注较少。

　　本试验通过对不同比例掺和料的混凝土进行施工性能（坍落度、扩展度及表观性能）和使用性能（龄期强度、干缩、碳化等耐久性）进行试验，研究其对预拌混凝土性能的影响。

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3.2.1施工性能

　　1）混凝土表观性能。从表3可以看出，基准混凝土与序号1的表观性能一般，有少量泌水现象，这是由于基准混凝土没有掺加掺和料，胶凝材料（水泥）的颗粒偏大原因.序号1只掺加矿渣微粉，改善了胶凝材料的颗粒级配，从而使混凝土的表观性能得到改善。序号2～4掺加复合掺和料，混凝土的表观性能良好，因为粉煤灰替代部分矿渣微粉后进一步改善颗粒级配，同时与粉煤灰球形颗粒形态有关。试验结果说明掺和料可以改善混凝土表观性能，复合掺效果优于单掺。

　　2）坍落度、扩展度。所有混凝土试样的初始与60min坍落度和扩展度差别不大，经时损失较小，只有基准样扩展度稍低。

3.2.2使用性能

3.2.2.1龄期抗压强度

　　从表4可以看出，早期（7d）抗压强度，基准试样最高，掺加掺和料试样均低于基准试样，这与两种掺和料早期活性低相吻合。单掺矿渣微粉试样（序号1）略低于矿渣与粉煤灰按2∶1复合的试样（序号2），高于其他复合比例.随粉煤灰比例的增加，早期强度逐渐降低，说明矿渣与粉煤灰复合具有叠加效应和合适比例。后期（28d）抗压强度，变化趋势与早期基本相同，但增加率较基准混凝土高。这说明掺加掺和料混凝土强度发展规律与掺和料早期水化情况相符，矿渣微粉和粉煤灰龄期（28d前）水化较水泥熟料慢，随着水化进行，强度增进逐渐加快，90d以后强度达到或超过基准混凝土。

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