近日，一座智能化、绿色化的机制砂石生产线在华东地区表现亮眼，再度成为业界焦点。该项目从方案设计到方案落地均由黎明重工以EPC总包的形式全程负责。

项目背景

此项目客户为国有企业，为提高当地资源集约节约利用水平，推广高品质砂石骨料的应用，客户与黎明重工签订EPC总包合同，共同打造智能化、环保型的固废综合回收再利用工程。

黎明重工将定制化方案、智能化设备和精细化服务打包输出，凭借丰富经验与业主、设计院三方紧密协作，在建设过程中迅速响应客户需求，并向客户提供专业的指导和支持，获得了客户的高度认可。

目前，项目已稳定运行数月，生产的精品砂石骨料充分填补了当地基建工程对高品质建筑用砂的需求缺口。该项目在环境保护和固废资源再利用方面做出了积极贡献，成为当地绿色发展的典范。

案例详情

项目分为两期，一期是固定破碎生产系统，二期为制砂整形系统。

加工物料：花岗岩、建筑垃圾

项目产量：300T/H

进料粒度：≤800mm

出料粒度：0-5、5-10、10-25mm

成品用途：混凝土搅拌站用料

设备配置：PE颚破、HST单缸圆锥破、HPT多缸圆锥破、VSI6X制砂机、配备F5X系列振动给料机、S5X系列圆振筛新型辅助设备

本项目将花岗岩、建筑材料加工成适用于高标号混凝土的精品骨料，提升了混凝土的流动性以及和易性，降低了胶凝材料的使用量，实现了骨料级配的优化。

工艺流程分析

整体方案采用三段一闭路破碎方案，旨在平衡各段的破碎比，以达到更优的破碎效果。

粗碎使用PE颚破，深腔设计使物料的通过量更大，提高了生产效率。

中碎使用HST单缸圆锥破，使物料被破碎程度更大，减轻了细碎设备负荷。

细碎使用HPT多缸圆锥破，进一步优化破碎效果，出料呈立方体，成品率高。

项目采用高能效主机设备，组合多级破碎以及制砂整形工艺，成品品质好，粒型饱满圆润，满足高品质骨料的使用需求。

项目优势

整个项目引入智能控制系统和全过程实时监控系统，既有利于节省人力又可精准把控设备运行状态，保障成品品质。

生产线的功能分区简洁明了，固定线模块化摆放，符合工业化、规模化的生产要求，提高了后期管理效率。智能筛分洗选工艺有效降低了成品骨料的含粉含泥量，出来的骨料洁净性好。

生产线外观为全封闭式仓房设计，较大程度隔绝了生产过程中的粉尘和噪声污染，该项目实现了经济效益和环境效益的双项结合。

客户评价

走访现场时，项目负责人表示：“黎明重工拥有完善的服务体系和专业的技术支持，从前期的方案设计到后期的备货发货都在预估的时间内完成，最终也顺利完成了试机交付工作。目前生产线运行得十分稳定，我们对产能和成品都非常满意!”

未来，黎明重工将继续秉持创新驱动和质量至上的理念，不断提升产品质量和环保性能，为客户提供更加专业的解决方案，推动中国工业向更高效、绿色和可持续的方向迈进!