锤式破碎机在工业生产中扮演着重要角色，其主要工作部件是带有锤头(也称锤子)的转子，转子由主轴、圆盘、轴销和锤头构成。电动机驱动转子于破碎腔内高速旋转，物料从上部给料口进入，经受高速运转的锤头的打击、冲击、剪切、研磨作用而被粉碎，粉碎后的物料中，小于筛孔尺寸的粒级通过转子下方筛板排出。锤式破碎机种类繁多，依据不同结构特征，有着多种分类方式。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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按结构特征分类

按转子数目划分

• 单转子(单轴式)：仅有一个转子进行物料破碎作业，结构相对简洁，在众多小型及部分中型破碎场景中广泛应用。

• 双转子(双轴式)：机壳内平行安装两个转子，大大增强了破碎能力，常用于大型生产线，以满足高产量需求。

按转子回转方向划分

• 不可逆式：转子仅能朝一个方向旋转，当锤头端部磨损到一定程度后，需停机调换锤头方向(转 180°)或更换新锤头。其结构相对简单，成本较低，但锤头磨损管理较为频繁。

• 可逆式：转子可朝两个方向旋转。初始时，转子向某一方向旋转破碎物料，待该方向的衬板、筛板和锤头端部磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，利用锤头另一端及另一方的衬板和筛板继续工作，连续工作寿命近乎可提高一倍。然而，由于设置筛条，不适合粉碎粘结性物料，当物料水分超过 15% 时，易出现堵塞情况。

按转子上锤子排列方式划分

• 单排式：锤头安装在同一回转平面上，结构简单，适用于一些对物料粒度要求相对不高的破碎作业。

• 多排式：锤头分布在几个回转平面上，能够对物料进行更充分的破碎，可有效提高破碎效率和产品粒度的均匀性。

按锤子在转子上连接方式划分

• 固定锤式：主要用于软质物料的细碎和粉磨，因其固定的连接方式，在处理软质物料时能保持稳定的破碎效果。

• 活动锤式：应用更为广泛，锤头在转子上可灵活活动，能更好地适应不同性质物料的破碎需求。

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常用锤破特点分析 ——5 种类型介绍

单转子锤式破碎机

　　可逆式锤式破碎机：如前文所述，其转子旋转方向的可切换性使其具有独特优势。破碎机的垂直中心线呈对称状，给料口位于机器中部。但因筛条的存在，在处理粘结性物料和高水分物料时存在局限性。

　　不可逆锤式破碎机：转子只能单向旋转，通过在主轴上安装数排圆盘，并在圆盘上设置销孔来调整锤头与筛条间隙。锤头用轴销铰接在圆盘之间，两端通过压紧轴盘和锁紧螺母固定，保障了结构的稳定性。

双转子锤式破碎机

　　机壳内两个平行的转子由单独电动机带动做相向旋转。进料口位于机壳上方正中，两转子中间设有拱形箅篮。各排锤头可自由通过篦条间隙。由于具有多个破碎区以及两个多排锤头的转子，破碎比大，可达 40 左右，生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机，在大型石料破碎等领域优势显著。

重锤式破碎机

　　在工作原理和结构构造上与普通锤破相似，但其锤头较重，一般高于 20kg，因此对石料破碎力更大，产量明显高于普通锤破。不过，不适合直接破碎河卵石、玄武岩、花岗岩等硬度过高的矿石，否则会导致锤头严重磨损，增加成本。

粉碎黏湿物料的锤式破碎机

　　该类型锤破外壳内装有转子，转子前装有履带式回转承击板，可防止物料在破碎腔进口处堆积，黏附在承击板上的物料会被锤头扫除。转子后方设有清理装置，由垂直闭合链带及横向刮板组成，能将破碎后堆积在转子后方的物料卸出，并刮下粘附在外壳壁面上的物料，有效解决了黏湿物料的破碎难题。

　　锤式破碎机丰富的种类和各自独特的特点，使其能够满足不同工业生产场景的需求，在选择时需综合多方面因素考量，以确保设备的高效运行。

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