砂石生产线主要可分为石子破碎生产线和砂石生产线两大类。由于分类不同，生产线的设备配置存在差异。在实际生产中，可根据物料的坚硬程度选择相应的破碎设备，也能依据成品粒度的要求，对物料进行一次或多次破碎加工。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

生产线现场

砂石生产线的主要工艺方法

湿法加工工艺

　　湿法加工工艺是在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。该工艺通常在原料中含泥或软弱颗粒较多时采用，当成品砂石粉含量偏高时，也可通过湿法生产去除部分石粉。

　　根据原料中所含泥土的性质不同，洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体选用哪种清洗方法，需综合考虑原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量等因素。

　　湿法生产工艺的优点是粉尘污染少，水洗筛分效率高；缺点是用水量大，砂石骨料的细粉回收和污水处理费用高，细砂石粉流失严重，成品砂脱水困难，且采用立式冲击破碎机制砂时，成砂率较低。

　　该工艺适合在南方气温较高、水资源丰富的地区应用，不太适合水资源严重缺乏、冬季结冰的北方地区。

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干法生产工艺

　　干法加工工艺是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外，整条生产线的工艺过程基本不用水。其优点是不用水或用水量极少，石粉流失量少，主要适用于原料清洁、成砂率高、石粉含量低的砂石骨料系统。

　　缺点主要有：一是当干法加工的原料含水量大或泥土含量较高时，细骨料不易筛透，可能导致泥土含量或细粉含量超过相关标准要求；二是干法加工各环节扬尘较大，除尘系统的投资和运营费用较高；三是若未安装细粉分离装置，成品砂的细粉含量可能超标。

　　我国北方地区夏季干旱缺水、冬季严寒结冰，较适合采用干法生产工艺。随着我国环保要求的逐步严格，尤其是水泥行业涉足大型砂石骨料加工领域，进一步推动了砂石骨料的工厂化进程。我国新制定的《砂石骨料工厂设计规范》（GB51186-2016）中重点推荐了干法加工工艺。

半干法生产工艺

　　半干法加工工艺一般指前湿后干的生产工艺，即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率，整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。

　　其优点是用水量相对湿法较少，废水处理量不大，石粉流失量少，粉尘污染也较少；缺点是制砂原料经过水洗后，需要通过机械或长期自然脱水，确保进入制砂机的原料含水率不大于3%，否则会降低制砂机的成砂率和筛分效率。

　　该工艺主要适用于原料含泥量不大、成品砂要求含粉量较高的水工碾压混凝土大坝用砂。

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　　如果您对破碎、制砂、磨粉设备有需求，欢迎您在线或电话垂询，接听电话（13526701401、18638776757），黎明重工将按照您的产量、加工物料、出料粒度为您定制更适合您具体情况的生产线配置。

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