当颚破这位“钢铁硬汉”发出不和谐的声响或产生异常的振动，甚至突然停机，这并非其脾气的展现，而是设备正在发出关键的“健康警报”。识别异响、振颤与高温这些信号，是防止小隐患演变为大故障的首要保障。 免 费 咨 询 免 费 咨 询

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1、异常声响：直接的停机指令

　　若从破碎腔内传出清脆或剧烈的金属撞击声，这是设备直接的警告。

　　其原因通常有两种：一是内部紧固件，如肘板支座或螺栓发生松动，导致部件间非正常撞击；二是更为危险的情况，即有不可破碎的金属异物（如铲齿、断裂锤头）随物料进入破碎腔，对颚板和机体造成瞬间猛烈冲击。一旦出现此类异响，立即停机检查，清理破碎腔并紧固所有部件，以避免灾难性损坏。

2、机体振颤：基础与核心的隐患信号

　　当机体振动远超正常水平，首先检查设备的地脚螺栓是否牢固——这是常见且易被忽略的原因。如果基础紧固无误，那么振动加剧很可能预示着内部核心部件的磨损或失衡，例如：飞轮轮毂松动、轴承间隙因磨损而过大，甚至是动颚主轴等关键构件出现损伤。持续的剧烈振动会对设备整体结构造成累积性伤害，需追根溯源，排除根本隐患。

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3、轴承高温：传动系统的红色警报

　　作为设备的“心脏”，轴承区域的温度异常是需要警惕的信号之一。轴承温升过快或温度过高，绝大多数情况指向润滑系统故障：可能是润滑油量不足、油品型号不正确、油质氧化脏污，或是轴承密封失效导致粉尘侵入形成研磨。长时间过热运行会急剧缩短轴承寿命，最终导致轴承“抱死”，造成停产的重大事故。因此，建立并执行规范的润滑保养制度，定期检查、更换合格的润滑油与密封件，是守护这颗“心脏”长久平稳跳动的关键。

4、运行中断（“闷车”）：紧急的突发状况

　　“闷车”是指破碎机在运行中因负载骤增而突然停转。其主要原因有三：一是排料口堵塞，导致破碎后的物料无法顺利排出，在腔内堆积；二是皮带打滑，传递的动力不足，常见于皮带松弛或磨损老化；三是电压过低或电机故障，导致动力源输出不稳。处理时，应先清理破碎腔，减轻主机负荷后再检查电气与传动系统。

　　总而言之，颚破的稳定运行离不开操作人员勤勉的“听、看、摸”。通过敏锐捕捉异响、振颤、高温与闷车这些异常信号，并辅以规范及时的日常维护，才能将故障扼杀于萌芽，真正提升设备的可靠性与使用寿命。

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