IDC发布的《中国制造业白皮书》中，将中国制造业经历的路程划分为三个阶段，即：凭借劳动力成本低获得竞争优势阶段;通过采用精良的机械及设备实现工业化的阶段;通过采用信息技术实现信息化的阶段。其中前两个阶段在于保持低成本优势，而第三个阶段则是为了让中国品牌走向世界。

　　11日1日，由Google中国和世界工厂网主办的河南装备制造业CEO峰会，就“如何利用信息技术提升传统制造业”展开探讨，黎明重工科技运营经理作为嘉宾进行主题演讲。河南省商务厅吴源奇主任，黎明重工科技运营经理、谷歌中国、郑州锅炉股份有限公司代表参与圆桌论坛环节。

　　其实，制造业与信息技术的融合并不是一个新的命题，而且这也已成为发展的大趋势，利用信息技术提升改造传统制造业，将为传统制造业打造新的活力。黎明重工在市场中展现出的品牌影响力，不得不归功于信息技术在工业研发设计、生产制造、物流等领域的深度应用，它们也集结成一股巨大的力量，推动了黎明的优良品质。

 

　　产品研发协同创新

　　产品的研发有技术密集、开发难度大、协作面广、多批次、周期长等特点，是一项高度复杂的系统工程。研发中心充分利用CAD、inventor三维设计等工具，并引入信息管理模式，应用现有资源，大大缩短了研发设计时间，推动产品研发协同创新。同时，研发信息化帮助我们预先发现和排除设计错误，在大幅降低研发成本的同时，也提高了产品的质量。

　　黎明重工致力于提供定制化产品和服务，非标型号产品的设计是研发工作的重要部分，研发信息化程度的不断加深让我们更快速、更准确地响应客户需求。

　　生产工艺标准化

　　良好的生产工艺对于产品品质的重要性毋庸赘言。按工艺标准生产制造一台设备或许不是难事，但如何才能确保每台设备都能达到高标准、精制作的要求。让我们走进单缸液压圆锥破的生产制造环节，或许它能带我们解答。

　　单缸液压圆锥破锥度多、配合多、工艺复杂，国内能够生产此种圆锥破的公司并不多，能够生产出合格产品的公司更是少之又少。从单台试制成功到具备量产条件，更是需要制定一套适合的工艺路线，确保产品品质稳定可靠，信息化工具在其中发挥了巨大的作用。利用工业软件编写和管理产品工艺，成功解决了一般工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题，推进了黎明产品工艺标准化。

　　如今，单缸液压圆锥破家族多个型号产品的投产成功，不仅证明了其创新的研发设计，也凸显了其规范化的制造工艺。

　　信息流降低运营成本

　　在主题演讲环节，黎明重工运营经理介绍了企业“节流”的重要性，企业每降低约5%的成本，利润率则上升约20%。黎明重工正是通过信息管理工具，将内部资源充分整合，使各模块信息流不再是孤岛，从而提高运营效率，降低运营成本，使客户体验来自精良产品和科学管理。

　　重工行业的生产特性为我们带来物资流转周期长、涉及部门多、响应速度较慢等诸多难题，为了提供高标准的定制化产品和服务，生产中心、采购、物资管理多模块依托于企业信息化管理平台形成信息网络，在保障供应链畅通的同时，也在更快速、更协调的配合中，降低了时间成本、人力成本，加快了响应速度，从而实现价值增值。